[实用新型]锅炉智能吹灰优化与在线结焦预警系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备领域，尤其涉及锅炉智能吹灰优化与在线结焦预警系统。

背景技术

在电站及工业锅炉运行中，锅炉结渣、积灰是个长期存在的问题。由于缺乏科学的监测方法指导锅炉水冷璧、再热器、过热器、省煤器“四管”及省煤器后部烟道空预器进行吹灰，导致吹灰频次不合理，“四管”局部污染和磨损严重及结焦，从而造成吹灰汽源浪费、锅炉效率降低，并给锅炉的安全和可靠运行带来很大隐患。锅炉结渣、积灰不但增加了锅炉受热面的传热阻力，使受热面传热恶化、煤耗增加，降低锅炉的热经济性，还可能造成烟气通道的堵塞，影响锅炉的安全运行，严重时会发生设备损坏、人身伤害事故，对锅炉运行危害严重；此外，在锅炉炉内炉料流化状况较差或炉膛炉料燃烧温度较高时，炉膛内的密相区会出现局部或整体燃烧温度超过煤灰的软化温度，进而发展到炉膛内炉料局部或整体出现结焦现象，影响炉料的正常流化，并进一步恶化，此时，锅炉必须停止运行，并进行清理和维护，这些都直接影响到锅炉的安全经济运行。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服现有锅炉系统由于缺乏科学的监测方法指导吹灰，导致吹灰频次不合理，锅炉局部污染和磨损严重及结焦，吹灰汽源浪费、锅炉效率降低，锅炉的安全经济运行存在隐患等缺陷而提供一种锅炉智能吹灰优化与在线结焦预警系统，该系统在锅炉各受热面污染在线监测的基础上，实现系统开环运行操作指导与闭环反馈监测控制相结合的智能吹灰运行模式，降低排烟温度，提高了锅炉效率，同时还建立了结焦预警、超温预警系统，使得锅炉的安全经济运行得到进一步的保障。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：锅炉智能吹灰优化与在线结焦预警系统，包括控制器、监测系统、燃气吹灰系统，所述监测系统的监测点设置在锅炉的局部受热面上，所述控制器根据所述监测系统传输的信号分析确定并传输指令至所述燃气吹灰系统，所述燃气吹灰系统根据指令进行吹灰。

优选的，还包括预警系统，所述预警系统包括温度传感器、数模转换单元及声光警示单元，通过将设置在锅炉上的所述温度传感器采集到的信号经所述数模转换单元转换后传输至所述控制器与预定值进行比较，超出预定值的情况下由所述控制器传输指令至所述声光警示单元进行声光警示。

优选的，所述预警系统包括结焦预警系统和超高温预警系统，所述结焦预警系统的温度传感器设置在锅炉水冷壁背面，所述超高温预警系统的温度传感器设置在锅炉炉膛内高温区。

优选的，所述燃气吹灰系统采用的是蒸汽吹灰器。

优选的，所述监测系统的监测点分别设置在锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器“四管”及省煤器后尾部烟道和烟道中的空预器上。

优选的，所述监测系统采用视频监测器。

优选的，所述视频监测器为摄像头。

优选的，所述控制器包括显示器，所述显示器显示所述监测系统的实时参考画面和污染数据，并通过所述控制器建立的结焦预警、超温预警控制数据库和锅炉炉膛及高温区结焦动态模型可视化地在线显示炉内状态和结焦过程。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、将锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器“四管”及省煤器后尾部烟道、空预器污染程度进行量化处理和图像转换，显示实时参考画面和污染数据，并根据临界污染因子及机组运行状况提出吹灰优化策略，实现污染监测与智能吹灰优化闭环反馈监测控制相结合。

2、采用有限元法研究膜式水冷壁特点，根据热力系统状态空间原理和主导因素原理，建立结焦预警、超温预警控制数据库和锅炉炉膛及高温区结焦动态模型，可视化地在线显示炉内状态和结焦过程。

附图说明

图1为本实用新型的系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例：

如图1所示，锅炉智能吹灰优化与在线结焦预警系统，包括控制器、监测系统、燃气吹灰系统，所述监测系统的监测点分别设置在锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器“四管”及省煤器后尾部烟道和烟道中的空预器上，采用视频监测器(摄像头)将采集到的信号传输至控制器，控制器将锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器“四管”及省煤器后尾部烟道、空预器污染程度进行量化处理和图像转换，并根据临界污染因子及机组运行状况提出吹灰优化策略，传输指令至所述燃气吹灰系统，所述燃气吹灰系统采用的蒸汽吹灰器根据系统指令进行吹灰。实现了系统开环运行操作指导与闭环反馈监测控制相结合的智能吹灰运行模式，降低排烟温度，提高了锅炉效率。