[实用新型]一种外球笼钟型接头的夹具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具装置，特别是涉及一种外球笼钟型接头的夹具装置。

背景技术

目前，大批量生产外球笼钟型接头的车削工艺一般分为：小端面铣削及钻加工工艺孔、外径粗车、外径精车、内径粗车及精车四道工序。其中在外径粗车时通过主轴端定位夹具定位待加工的工件，该夹具的一端连接于数控机床的主轴端，另一端连接于工件，加工时该夹具可将数控机床的主轴动力传递给工件。这种加工模式适合流水式生产线，各工序加工节拍均衡，能充分发挥设备的既有生产能力，然而也存在一定的缺陷：

由四道工序组成的整套工艺对设备及配套夹治具的一次性投资比较大，而且四道工序增加了人工成本，增加了换型时间，降低了设备的有效稼动率，此外，设备数量较多，增加了维护成本和能耗。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种外球笼钟型接头的夹具装置，可减少加工工序，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种外球笼钟型接头的夹具装置，安装于数控机床内，包括主轴端夹具和尾座顶紧夹具，所述主轴端夹具的一端连接于所述数控机床的主轴端，另一端连接于所述外球笼钟型接头，所述尾座顶紧夹具的一端连接于所述数控机床的尾座，另一端连接于所述外球笼钟型接头，

所述尾座顶紧夹具包括夹具主体、定位单元、轴承、轴承座、轴承压盖，

所述夹具主体的外表面上开设有刀具槽，所述夹具主体的末端与所述数控机床的尾座相连接，

所述夹具主体的另一端与所述定位单元相连接，所述定位单元连接并定位所述外球笼钟型接头，

所述轴承设置于所述定位单元的外表面上，所述轴承座设置于所述轴承的外表面上，所述轴承压盖连接于所述定位单元并轴向压住所述轴承。

作为改进，本实用新型所述尾座顶紧夹具还包括油封，所述油封设置于所述轴承的两侧。

优选地，本实用新型所述定位单元为定位环圈。

优选地，本实用新型所述刀具槽为三个。

由上可见，与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

加工时，主轴端夹具和尾座顶紧夹具分别夹紧待加工外球笼钟型接头的两端，加工刀具系统可同时对待加工工件进行小端面铣削及钻加工工艺孔与外径粗车，这样整套工艺减少了一道工序，也减少了1台设备的投资，降低了人工、电力、维护成本，在均衡各工序走刀路线后可使设备生产能力维持不变。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中主轴端夹具的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中尾座顶紧夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1至图3所示为本实用新型所述的一种外球笼钟型接头的夹具装置的实施例，安装于数控机床(图中未示出)内，包括主轴端夹具1和尾座顶紧夹具，主轴端夹具1的一端连接于数控机床的主轴端，另一端连接于外球笼钟型接头2，尾座顶紧夹具的一端连接于数控机床的尾座，另一端连接于外球笼钟型接头2，尾座顶紧夹具包括夹具主体3、定位单元4、轴承5、轴承座6、轴承压盖7，夹具主体3的外表面上开设有刀具槽(图中未示出)，夹具主体3的末端与数控机床的尾座相连接，夹具主体3的另一端与定位单元4相连接，定位单元4连接并定位外球笼钟型接头2，轴承5设置于定位单元4的外表面上，轴承座6设置于轴承5的外表面上，轴承压盖7连接于定位单元4并轴向压住轴承5。