[实用新型]一种PCB生产用的简易灌胶模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种简易模具的技术领域，尤其是涉及一种PCB生产用的简易灌胶模具。

背景技术

切片制作是现有的PCB生产中被广范的应用，对线路板的品质监视与工艺改善有着显著效果的传统工艺。切片制作的好坏与真实度，更是直接影响到研判的准确性，从品质的好坏、问题的发生与解决、工艺的改进，都需要对切片有一个客观的、贴近于事实真相的制作、检查与研究。切片制作的环节中，与其制作好坏的一个关键环节便在于灌胶，灌胶的目的是为夹紧检体减少变形，采用适宜的树脂类将孔灌满及将检体稳固。把要观察的孔壁与板材予以夹紧固定，使其在研磨过程中其铜层不致被拖拉延伸而失真。目前灌胶采用的模具常用的有几种：一为Buhler产品特用的橡皮模；二为锯短的铝管；三为呈漏斗斜壁形的模具（脱模更容易）。

Buhler产品特用的橡皮模成本较高，且国内不易买到。锯短的铝管内壁较粗糙，需要对其内壁进行精磨减小其粗糙度，若是处理不好，则做成的切片气泡较多，很难反应检体的真实情况，其脱模亦较难，需辅以脱模剂，并且其质地坚硬，当胶体硬化于表面后除掉很麻烦。呈漏斗斜壁形的模具脱模较于前两者更容易，但其成型后的切片为锥形，由于胶体表面非常光滑导致研磨时手指不便于着力与掌握平衡度。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一种PCB生产用的简易灌胶模具，其可克服上述缺陷，制作效率高，成本低，加工容易，脱模容易。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种PCB生产用的简易灌胶模具，其包括一组塑料水管及经过蚀刻线蚀处理的PCB板，处理后的PCB板为PCB光板，所述的塑料水管与所述的PCB光板做成的底板配套使用。

优选地，上述的塑料水管长2.5CM。

优选地，上述的塑料水管为硬质塑料水管。

优选地，上述的硬质塑料水管的两端成形为水平状。

优选地，上述的PCB光板的板厚为2.5~3.5mm。更优选地，上述的PCB光板的板厚为3mm。

采用上述技术方案后，使用时，硬质塑料水管与PCB光板做成的底板配套使用。本新型，成本低，加工容易，其本身内壁光滑，切片气泡少，脱模容易，在脱模后残留于其表面的胶体也很容易直接通过研磨切片的砂纸去除，再循环使用。硬质塑料水管与PCB光板做成的底板配套使用，可提高制作效率；另外，在加工此模具时可直接使用磨切片的砂纸进行加工，切片制作完成后亦可对其表面残胶使用砂纸打磨掉，再重复使用，减少了固体废弃物的污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1、2所示，本实用新型公开了一种PCB生产用的简易灌胶模具，其包括一组塑料水管1及PCB光板2，其中：

该塑料水管1为硬质塑料水管，其在制作时，是先选取一段完好的内径为2cm的硬质塑料水管，以切割机切为2.5cm的长度若干段。把切好的样体两端直接在磨切片的砂纸上粗磨至水平，即，硬质塑料水管的两端成形为水平状，然后，再加以细磨，之后用酒精对硬质塑料水管1的内壁加以清洁后烘干即可用。

将板厚为2.5~3.5mm的PCB板经过蚀刻线蚀处理，在本实施例中，PCB板的板厚为3mm，处理后的PCB板为PCB光板2，然后再加以切割到所需要的面积（视情况而定，若切片制作量大，则底板也裁减至大面积）即可。

硬质塑料水管1与PCB光板2做成的底板配套使用。

本新型，成本低，一块钱的水管可做成许多个切片灌胶模；加工容易，制作方便，极大的提高效率，在一块水平底板上可一次性制作几十个。其本身内壁光滑，切片气泡少，脱模容易，在脱模后残留于其表面的胶体也很容易直接通过研磨切片的砂纸去除，再循环使用。硬质塑料水管1与PCB光板2做成的底板配套使用，可提高制作效率；另外，后处理简易，胶管的残胶可直接用砂纸研磨掉，底板上的残胶用刀片的刀背面直接可刮掉（不会损伤底板）即可重复使用，减少了固体废弃物的污染。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。