[实用新型]一种加工内扣式水带接口的组合刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工内扣式水带接口的组合刀具。

背景技术

现有技术使用车床加工外形有多个阶梯面的通径工件，一般是采用多次更换不同的刀具完成的；这种加工方式操作者多次停机，生产效率低，多次拆卸，操作者的劳动强度大；设备连接处损耗，降低了连接的紧密度，导致刀具加工位置偏离，增加了工件的不良率；同时设备连接的紧密度降低，存在刀具脱出造成安全事故发生的隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产效率高，一次开机就可完成加工外形有多个阶梯面的内扣式水带接口的组合刀具。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所提供的一种加工内扣式水带接口的组合刀具，包括置于车床进给箱上的刀架；所述的刀架由围绕着床头箱的第一侧壁、第二侧壁和连接第一侧壁和第二侧壁的横向侧壁构成，根据工件不同加工部位的设计，平行于床头箱的第一侧壁和第二侧壁分别设置有外圆刀、第一倒角刀、第二倒角刀和槽刀，横向侧壁设置有第三倒角刀和R刀。

所述的第一倒角刀、第二倒角刀和槽刀紧密排列在接近第一侧壁靠近其端部处。

所述的刀架的横向侧壁中部还连接一置于第一侧壁和第二侧壁中间的一支臂，其上设置有内孔刀。

所述的内孔刀为两把，并排设置在支臂的端部。

所述的第三倒角刀和R刀置于横向侧壁靠近第二侧壁处，两把刀的刀刃相对设置。

所述的外圆刀、第一倒角刀、第二倒角刀、槽刀、第三倒角刀和R刀与刀架为可拆卸连接。

采用本实用新型的技术方案，在车床的进给箱上安装一个由第一侧壁、第二侧壁和连接第一侧壁和第二侧壁的横向侧壁组成的围绕在床头箱端部的刀架，根据工件不同加工部位的设计，刀架上可以在不同的位置处安装各种加工刀具，将工件置于床头箱主轴夹头上，主轴旋转带动工件旋转，刀具一次性完成工件的多个部位的加工，这种生产方式操作者的劳动强度大大降低，工件的加工精度大幅提升，降低了不良率的发生，提高了生产效率；刀具安装完成后，相同的工件的加工只需更换工件无需拆卸刀具，克服了现有技术设备连接处损耗的缺陷，保证了安全生产；对于不同形状工件的加工，可以采用刀具安装位置不同的刀架，加工不同形状的工件更换设计好的刀架，避免刀架上安装的刀具的拆装，不仅提高了工件的精度，延长了设备的使用寿命。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型一种加工内扣式水带接口的组合刀具的结构示意图；

图2为图1所示的本实用新型一种加工内扣式水带接口的组合刀具的另一种结构示意图。

图中标记为：1、刀架；2、第三倒角刀；3、第一倒角刀；4、槽刀；5、第二倒角刀；6、外圆刀；7、R刀；8、工件；9、内孔刀；10、支臂；11、第一侧壁；12、第二侧壁；13、横向侧壁。

具体实施方式

实施例1，如图1所示的本实用新型一种加工内扣式水带接口的组合刀具，包括置于车床进给箱上的刀架1，刀架1由围绕着床头箱的第一侧壁11、第二侧壁12和连接第一侧壁11和第二侧壁12横向侧壁13构成，根据工件8不同加工部位的设计，平行于床头箱的第一侧壁11和第二侧壁12分别设置有外圆刀6、第一倒角刀3、第二倒角刀5和槽刀4，连接第一侧壁11和第二侧壁12的横向侧壁13设置有第三倒角刀2和R刀7；第一倒角刀3、第二倒角刀5和槽刀4紧密排列在接近第一侧壁11靠近其端部处；刀架1的横向侧壁13中部还连接一置于第一侧壁11和第二侧壁12中间的一支臂10，其上设置有内孔刀9；内孔刀9为两把，并排设置在支臂10的端部；第三倒角刀2和R刀7置于横向侧壁靠近第二侧壁12处，两把刀的刀刃相对设置；外圆刀6、第一倒角刀3、第二倒角刀5、槽刀4、第三倒角刀2和R刀7与刀架1为可拆卸连接。