[实用新型]全自动快速压着机的浸锡结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线加工制造设备领域，尤其是一种全自动快速压着机的扭线结构。

背景技术

全自动快速压着机是线材加工领域中的常用设备，其通过自动化控制对电线两端进行切断、剥皮，然后进行两端的触片压着或者浸锡处理，以提供可直接使用的线材。现有的浸锡处理一般为人工处理，加工速度较为缓慢，生产效率低，而且批量生产时，一致性不好，不容易进行产品质量控制。

发明内容

本实用新型提供了一种对电线端部进行自动浸锡加工的全自动快速压着机的浸锡结构。

为了实现上述目的，本实用新型的全自动快速压着机的浸锡结构采用如下技术方案：

它包括一夹住待浸锡的电线的浸锡夹和用于盛放并加热锡的锡炉，所述的浸锡夹连接一驱动浸锡夹向锡炉偏转进行电线浸锡的马达。

优选地，所述的马达与浸锡夹通过传动结构连接并传动。

优选地，所述的传动结构包括皮带和同步轮。

优选地，所述的浸锡夹上设有控制浸锡夹夹紧和松开的汽缸。

优选地，所述的浸锡夹旁设有一感应浸锡夹偏转角度的感应器。

优选地，所述的锡炉上设有刮去已氧化的锡的刮锡组件。

优选地，所述的刮锡组件包括设于锡炉上方的刮片及驱动刮片前后运动的刮锡汽缸。

优选地，所述的锡炉旁设有一刮锡座，所述的刮锡座上设有水平导向槽，导向槽中设有一导向件，所述刮片和刮锡汽缸通过一中间件连接，中间件固定在导向件上。

由于采用了上述结构，本实用新型的全自动快速压着机的浸锡结构通过马达驱动夹有线材的浸锡夹向锡炉偏转倾斜，从而使线材的端部接触到锡炉内熔化的锡，实现自动化的线材浸锡加工，相比较于原有的人工操作，不仅大幅度提高了加工效率，而且机器动作标准一致，使批量生产加工时，产品的一致性好，有利于产品的质量控制。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

本实用新型目的、功能及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例的全自动快速压着机的浸锡结构包括一夹住待浸锡的电线的浸锡夹1和用于盛放并加热锡的锡炉2，所述的浸锡夹1连接一驱动浸锡夹向锡炉2偏转进行电线浸锡的马达3，所述的马达3与浸锡夹1通过传动结构连接并传动，本实施例中，所述的传动结构包括皮带4和同步轮5。

为了使浸锡夹能够自动的进行线材的夹紧和松开，本实施例中所述的浸锡夹1上设有控制浸锡夹1夹紧和松开的汽缸6。

为了使每次浸锡的动作一致，本实施例中，所述的浸锡夹1旁设有一感应浸锡夹1偏转角度的感应器7。

由于锡才暴露于空气中一段时间后会氧化，为了去除被氧化的锡，本实施例中，所述的锡炉1上设有刮去已氧化的锡的刮锡组件。其中，所述的刮锡组件包括设于锡炉上方的刮片8及驱动刮片前后运动的刮锡汽缸9，所述的锡炉1旁设有一刮锡座10，所述的刮锡座10上设有水平导向槽11，导向槽11中设有一导向件12，所述刮片8和刮锡汽缸9通过一中间件13连接，中间件13固定在导向件12上。

工作时，首先将锡炉2升温，加入环保锡后，由搬送夹夹住电线交替给浸锡夹1，此时汽缸6进气浸锡夹1夹紧，再由步进马达3通过皮带4带动同步轮5逆时针旋转，由于同步轮5和浸锡夹1的转轴是固定，所以浸锡夹1向锡炉2的方向倾斜，直到转轴另一边的感应片离开感应器7时停止。在浸锡夹1倾斜同时刮片8在汽缸7的作用下向后运动，将锡炉表面已氧化的锡刮走。电线浸锡完成后，步进马达3顺时针旋转将浸锡夹1返回原位置，同时刮刀8在刮锡汽缸9的作用下向前伸出，等待下一次刮锡。汽缸6出气浸锡夹1张开，排出夹夹住电线排出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。