[实用新型]钣金成型蒸饭柜柜体侧板

说明书

技术领域

本实用新型提供一种商用蒸饭柜柜体预埋组件，属于厨房配套设备领域，具体说是一种钣金成型蒸饭柜柜体侧板。

背景技术

现有蒸饭柜工件一般在柜体两侧焊接或用其他方法固定角钢和铁件，手工操作。

目前此技术缺陷在于：它要在柜体组装完毕后，手工钻孔然后攻丝，才能组装蒸发柜。生产效率慢，生产流水化程度不高；开孔距离不统一，柜体所需安装工件无法灵活调用；蒸柜售后维修繁琐。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种不需手工钻孔攻丝，生产效率快，流水化程度高，开孔距离统一，工件可以灵活调用，售后维修简单的钣金成型蒸饭柜柜体侧板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：钣金成型蒸饭柜柜体侧板，包括一致性成型的钣金侧板本体，其特征在于：侧板本体设置预埋工件，侧板本体与预埋工件设置相对应的安装孔，侧板本体与预埋工件通过铆接螺母固定连接。

在所需尺寸的蒸柜柜体两侧侧板本体和预埋工件所用的钣金上采用模具冲压或是激光切割或其他方法开孔、压型，这样可以保证安装孔的一致性和批量性。用拉螺母枪将铆接螺母铆接在侧板本体与预埋工件上，即不用手工钻孔，也不用攻丝，可以提高安装速率，提升流水作业效率。

作为优化方案，所述的安装孔设置在侧板本体的安装侧，安装孔距离侧板本体边沿5mm-40mm。根据所需生产尺寸设置，在合适的位置设置安装孔，便于固定铆接螺母，便于组装蒸饭柜。

作为优化方案，所述的安装孔的直径为5mm-30mm，以便于根据安装强度选择合适的铆接螺母。

本实用新型钣金成型蒸饭柜柜体侧板所具有的有益效果是：通过在一致性成型的钣金侧板本体和预埋工件上设置安装孔，安装孔固定设置铆接螺母，在保证开孔尺寸、外形尺寸的一致性和批量性，用拉螺母枪将铆接螺母铆接在侧板与预埋工件上，即不用手工钻孔，也不用攻丝，可以提高蒸饭柜安装速率，提升流水作业效率。本实用新型生产效率高，流水化程度高，外形尺寸误差小，批量性生产尺寸统一度高，生产蒸饭柜时安装方便，售后维修简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的预埋件的结构示意图；

其中：1、侧板本体  2、安装孔  3、铆接螺母  4、预埋工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1、图2所示，一致性成型的钣金侧板本体1和预埋工件4上设置安装孔2，安装孔2固定设置铆接螺母3。安装孔2设置在侧板本体1的安装侧，安装孔2距离侧板本体1边沿5mm-40mm，根据所需生产尺寸设置，在合适的位置设置安装孔，便于固定铆接螺母，便于组装蒸饭柜。预埋工件4的形状，既可以是L型、C型，也可是其他形状。

安装孔2的直径为5mm-30mm，以便于根据安装强度选择合适的铆接螺母3。安装孔2也可以是其他形状，不仅仅限于圆形，不限定设置数量，安装孔2的排列既可以直线排列，也可以是三角形、多边形排列或者无规则排列。

侧板本体1既可以作为蒸饭柜的侧板，也可以用做蒸饭车、消毒柜、冰箱、冷冻柜等。

铆接螺母3也可以是拉铆螺母。

本实用新型中提及的一致性成型技术和安装技术普通现有技术，其设置和使用为本行业技术人员所掌握。

工作原理和使用过程：

首先在蒸饭柜柜体两侧所用的钣金上采用模具冲压或是激光切割或其他方法开孔、压型制作侧板本体1，这样可以保证开孔的一致性和批量性。

其次在蒸柜柜体两侧侧板本体1所需预埋工件4钣金上采用同样的方法开孔制作安装孔2、压型。

然后根据安装孔2大小选择符合开孔规格的铆接螺母3，用拉螺母枪将预埋工件4铆接在侧板本体1上。

这样等蒸饭柜柜体组装完毕后，既不用手工钻孔，也不用攻丝，开孔距离一致，提高流水作业效率。

实验证明：

通过以上制作方法制作的侧板，成品率高，统一性好，制作蒸饭柜简单方便，效率高。