[实用新型]一种对齿样板

说明书

技术领域

本实用新型属于齿轮键槽划线技术领域，尤其是奇数齿斜齿轮键槽划线用的一种对齿样板。 

背景技术

有些斜齿轮内孔上的键槽宽必须与该奇数齿端面的任一齿廓相对应，换句话说斜齿轮内孔上的键槽宽的对称中心线与任一奇数齿齿廓端面的对称中心线重合，所述对称中心线并且是该任一奇数齿所对应的两斜齿端面间的齿廓对称中心线。 

通常键槽宽必须与该奇数齿端面的任一齿廓相对应多采用人工划线后再来机加工键槽，由于划线精度低很难实现上述对应关系。 

对有上述要求的奇数齿斜齿轮使用对齿样板来快速划线至今还未见相关报道。 

发明内容

为解决上述问题，本实用新型设计了一种对齿样板，通过该对齿样板可对奇数齿斜齿轮键槽作出快速划线以实现所划的键槽宽与奇数齿端面的任一齿廓相对应，对齿样板具有制作简便，划线速度快，划线精度高之特点。 

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种对齿样板由样板体、球头移动杆和螺母构成，在样板体右侧的下端凸台内设置有阶梯状通孔，所述阶梯状通孔的中心轴线与样板体左侧的对称中心延长线呈α°角，所述阶梯状通孔内配置有球头移动杆，球头移动杆通过螺母被定位在样板体右侧的下端凸台所设置的阶梯状通孔内。

样板体左侧呈圆形通孔并在圆形通孔的下端配置空心圆凸台，所述圆形通孔与所述空心圆凸台构成连体并具有相同的内径，该内径小于奇数齿斜齿轮的内孔直径D，所述空心圆凸台的外径=奇数齿斜齿轮的内孔直径D，在样板体的内径左端面设置有键槽，所述键槽的宽度b₁=奇数齿斜齿轮的键槽宽b，从空心圆凸台的外径端面到所述键槽端面的深度t₁=奇数齿斜齿轮的键槽深t，样板体右侧的下端凸台内所设置的阶梯状通孔其大孔为光孔而小孔为内螺纹孔，所述阶梯状通孔的中心轴线距所述圆形通孔下端面的间距为h mm。 

球头移动杆的前端是具有球R直径的圆球体，与所述圆球体过渡联接的是短圆柱，该短圆柱的外径=所述阶梯状通孔的光孔内径，与该短圆柱过渡联接的是带有外螺纹的螺杆，该螺杆的外螺纹与所述阶梯状通孔的内螺纹孔匹配，与螺杆过渡联接的是带有铣削平面的多棱体。 

上述所述α°角根据 进行计算。 

上述所述间距h根据奇数齿斜齿轮的齿宽B确定，通常情况下所述间距h=（1/8_~1/10）×奇数齿斜齿轮的齿宽B。 

上述所述圆球体的球R根据 

进行计算，其中，。

  由于采用如上所述技术方案，本发明具有如下积极效果： 

  1、对齿样板制作简单，特别适用于所划的键槽宽与奇数齿端面的任一齿廓相对应的斜齿轮，；

2、使用对齿样板可对奇数齿斜齿轮所加工的平键键槽做出快速的划线，具有划线精度高、划线准确之特点。

附图说明

图1 是对齿样板的结构示意图； 

图2 是图1的B-B处展开剖视图；

上述图中：1—样板体；2—球头移动杆；3—螺母；b₁—样板体键槽的宽度；t₁—样板体空心圆凸台的外径端面到键槽端面的深度；α—样板体阶梯状通孔的中心轴线与样板体左侧的对称中心延长线的夹角；h—样板体阶梯状通孔的中心轴线距圆形通孔下端面的间距。

具体实施方式