[实用新型]一种铝木复合型材

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种铝木复合型材。

背景技术

型材，是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料（如塑料、铝、玻璃纤维等）通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的机械材料。铝木复合型材，包括铝合金型材和与铝合金型材的室内面相邻设置的木型材，两者通过一定结构固定连接在一起。与单纯的铝合金型材相比，铝木复合型材在室外面上具有铝合金型材的强度、耐腐蚀性等优点，而在室内面上具有木材的隔热、隔音、易加工、易装饰等优点。目前国内建筑用的铝木复合型材，尤其是家庭居住及办公环境等场所使用的隔热铝木复合窗，大致有卡扣式和粘接式两种类型。卡扣式铝木复合型材结构精巧，组装方便，但几乎所有的卡扣式铝木复合型材都需要有较精密的加工设备和加工要求，具有加工工序繁琐，精度要求高的弊端，用工工时也相对较多，不利于提高效率，从而造成工程成本提高，制约了发展。粘接式铝木复合型材，结构简单，可以采用跟普通的铝合金型材相同的加工方式，大大地提高了工作效率，克服了卡扣式铝木复合型材的缺陷，但粘接式铝木复合型材中铝型材与木型材的结合都是用胶粘的形式，连接牢固程度取决于粘胶的性能，而且粘接结构无法形成标准，这主要是木材加工没有统一标准，又存在铝合金型材与木材的变形不一致的弊端，存在质量不稳定性和安全性差的缺陷，难以在市场上普及应用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述不足提供一种结构合理，组装方便，生产效率较高，且连接牢固，稳定性好的的铝木复合型材。

为解决上述技术问题，本铝木复合型材包括铝合金型材和木型材，其结构特点是：铝合金型材室内面上设有向外延伸的两个支撑板，两支撑板间形成插接槽，所述木型材插装在插接槽内，支撑板上设有凸向插接槽内的凸筋，木型材上设有与凸筋配合的凹槽，支撑板和铝合金型材的衔接部与凸筋之间的支撑板内侧面上固设有顶在木型材上的支撑筋。

本结构的铝木复合型材是通过穿插组装结构和支撑压接结构来实现组装方便，生产效率较高，且连接牢固，稳定性好的。

穿插组装结构主要包括固定设置在铝合金型材室内面上的两个支撑板，两个支撑板的相对内侧面与木型材对应的侧面相邻设置，支撑板之间的插接槽为木型材提供了安装空间。木型材两侧面上对应设置有凹槽，支撑板的相对内侧面上设有与凹槽配合的凸筋，支撑板和木型材通过设置在两者相邻面上嵌位配合的凸筋和凹槽卡装固定在一起，结构稳定性较高，不会出现分离、脱落现象。这样，铝合金型材、支撑板及凸筋就构成一个口部收缩的内腔，且该内腔内壁形状与靠近铝合金型材的木型材部分外部轮廓相对应。在组装时，将木型材前端与铝合金型材后端靠近设置，并使铝合金型材的凸筋和木型材的凹槽对应，这样，将木型材向铝合金型材方向推动就可以将木型材穿插到铝合金型材的内腔中，完成木型材和铝合金型材的组合。

支撑压接结构主要包括设置在支撑板内侧面上的支撑筋，支撑筋位于支撑板与铝合金型材衔接部和凸筋之间，且支撑筋端部顶在邻近的木型材侧面上，这样，支撑筋就起到了支撑、隔离支撑板和木型材的作用。在进行木型材和铝合金型材的固定连接时，只需对支撑板上的两个凸筋施加相向的挤压力即可完成，此时由于还受到支撑筋的支撑作用，凸筋和支撑筋之间的支撑板部分便迅速沿外部挤压力方向被强制弯折变形。这样，在向木型材方向弯折变形的两个支撑板的夹持作用下，两个凸筋便固定嵌位在凹槽内，避免了因撤去外部挤压力后支撑板及凸筋弹性复位而导致固接不牢靠的问题，大大提高了本铝木复合型材的结构稳定性。本铝木复合型材，加工简单，连接牢靠，无需精密加工设备，操作简便，有助于提高生产效率和降低生产成本。

作为改进，凹槽内设有与凸筋弹性压紧在一起的胶条。

在凹槽内设置胶条，可以减小凹槽与凸筋的压紧配合间隙，有效防止木型材相对铝合金型材晃动，提高了本铝木复合型材的结构稳定性。

作为进一步改进，凸筋和支撑筋之间的支撑板内侧面上设有弯折槽，弯折槽靠近支撑筋设置。

设置弯折槽后，弯折槽所在支撑板部位比其他部位要薄，这样，对凸筋施加外部挤压力时，支撑板在弯折槽处更容易发生弯折，加工生产时更方便。

作为再进一步改进，木型材上设有与支撑筋配合的支撑槽。

在木型材上设置与支撑筋配合的支撑槽，不但可以通过支撑筋起到支撑、隔离木型材和支撑板的作用，而且还有限位支撑筋的作用，这样有助于加强木型材与铝合金型材的紧固程度。

作为改进，所述铝合金型材的室内面上设有外凸的滑筋，滑筋沿铝合金型材长度方向延伸。