[实用新型]等离子切割机数控控制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控控制器，特别是一种安装在等离子切割机电源与数控等离子切割机床或等离子切割机之间的控制器。

背景技术

等离子切割机数控控制器，安装在等离子切割机电源与等离子切割机之间，控制等离子切割机进行正常工作。其结构主要由程序控制电路、高频引弧器、切割自动控制和控制操作键、钮、和连接接口等组成，但现有的此类控制器，高频引弧器的引弧时间主要靠设定时间的程序控制，适合在工件种类和工作状况等条件基本相同的情况下使用，对于工件种类和工作状况等经常变化时，就需要频繁的调整引弧时间，使用很不方便，不但增加了操作难度，还不容易调整到合适的时间。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有控制器的不足之处，设计一种能自动判断引弧是否成功的等离子切割机数控控制器。

本实用新型的等离子切割机数控控制器，主要是在现有的等离子切割机数控控制器的基础上，增设有电流反馈电路，所述电流反馈电路中的取样电路串接在等离子电源负极与割枪电极之间，电流反馈电路中的输出信号端与紧急停止钮连接，电流反馈电路中的输出信号另一端与数控等离子切割机床的停止触头连接。

本实用新型的等离子切割机数控控制器，因为在等离子电源负极与割枪电极之间的电路中增设有电流反馈电路，在该电路中没有电流通过时，数控机床认为没有引弧成功，可发出脉冲信号继续引弧，此时，数控机床的动作机构不工作。在该电路中有电流通过时，数控机床据此确认已引弧成功，可停止发出脉冲信号和作为动作机构动作的时基参数信号，以延时发出动作指令，使切割正常开始。由于引弧时间是根据实际需要而自动调整的，具有使用方便等优点，是现有控制器的升级立品，也为需要频繁更换工件种类和工作状况的离子切割机提供了使用方便的控制器。

附图说明

图1是本实用新型的电路结构方框图：

图2是本实用新型的电路结构示意图：

图3是本实用新型的工作时序关系图。

具体实施方式

本实用新型的结构主要是在现有的等离子切割机数控控制器的基础上，增设有电流反馈电路，其结构方框图如图1所示，所述电流反馈电路中的取样电路B201串接在等离子电源负极ZHK201与割枪电极ZHK202之间，电流反馈电路中的输出信号端A端与紧急停止钮SB201连接，电流反馈电路中的输出信号另一端B端与数控等离子切割机床的停止触头S3连接。其结构如图2所示。

参见图2和图3，工作时，在完成控制器的操作过程后，如数控切割机床在设定本系统需进行自动切割时，可按程序向控制器发出一脉冲引弧信号，此时可认为是S4吸合，其回路为：XPS18 — XPS202.1— S4—XPS202.3— SA204.2— CXPS14— 控制板 —XPS18形成闭合回路，如图2所示，此时主控制板开始按程序工作，其工作时序如图3所示，图3中的t１－t６为压缩气体喷出时间，t２－t４为高频引弧时间，t３－t５为主弧产生时间(工作时间)。在t1时压缩气体接通，向割枪提供切割和冷却气源。t2时高频引弧开始，割枪喷嘴中有非转移弧喷出，t3时非转移弧引燃等离子主弧，切割开始。随切割电流的产生，反馈电路B201传感器有信号，其回路为：XPS18— XPS201-1—S3—XPS202.2—B201A—B201B—SB201—SA204.2—XPS14—控制板—XPS18形成闭合回路，此时锁定了主控制板的工作状态，如S4随着数控脉冲信号的消失而释放，由于已有上述回路的锁定，所以主控制板仍然能正常工作，使切割正常进行（切割指示灯亮）。在引弧切割的同时，控制器将输出一表明引弧完毕的信号给数控机床（即为KA201.3闭合），其作用为：

１、无此信号，数控机床认为没有引弧成功，可发出脉冲信号继续引弧,数控机床的动作机构不工作。

２、如有此信号，数控机床确认已引弧成功，可停止发出脉冲信号和作为动作机构动作的时基参数信号，以延时发出动作指令（延迟动作时间可根据割枪穿透工件的时间等因素设定），切割正常开始。当切割完毕后，数控机床向控制器发出停止信号（设为S3线圈吸合０．５～１秒），由于S3触点的释放，控制器中的XPS18—XPS14回路开路，主控制板停止工作，切割主弧中断，无切割电流，随着切割的消失B201传感器无信号输出，所以尽管S3触点经过０．５～１秒的释放后恢复了常闭状态，由于B201传感器已无返馈，主控制板只能维持在待命状态，唯有压缩空气在切割完毕后能延时１０秒钟左右后自动关闭，其作用是使割枪中的电极、喷嘴得到充份冷却，在断弧的同时，控制器向数控机床发出停止信号（设为KA201.3开路），数控机床在得到此信号后才发出指令，使割枪提升，完成整个工作过程。