[实用新型]炉壳预装调节定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炉壳预装领域，特别设计一种炉壳预装调节定位装置。

背景技术

高炉炉壳及热风炉炉壳等壳体结构，应用越来越广泛。为了满足现场安装施工方便，需要在工厂内进行预拼装，在满足周长误差范围后将炉壳纵缝两边各100mm处打上样冲眼标记（即两样冲眼的距离为200mm），到现场预装时只需要还原工厂预装的状态就可以了。现有的预装炉壳纵缝一般采用焊接的方式，将两块炉壳的纵缝点焊牢固。这种方式不能对间隙的大小进行调节，而且这种预装方式不是在壳体自然受力状态下预装的，现场不可能还原工厂的预装状态，如果预装的周长不在误差的范围内，将需要对点焊的部位割开重新调节间隙大小，然后再进行点焊，重复的调整使得劳动强度加大，效率低下。在安装过程中，常出现炉壳接口错边的问题，传统处理炉壳接口错边的方法是通过焊接刀把来调整，调整完后需要将刀把割除，将焊瘤打磨干净，这使得后续处理过程时间过长，且操作麻烦。因此，在工期紧急且质量要求较高的情况下，有必要对传统的预装方法进行革新，创新出一种能够在工厂和现场重复使用的调节装置，使现场能够还原工厂内的预装效果，加快现场预装进度，满足现场安装要求，降低作业强度，提高整体效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种炉壳预装调节定位装置，该装置结构简单，使用方便，能使炉壳安装方便，保证安装精度，提高了效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种炉壳预装调节定位装置，包括有调节间隙卡具，所述的调节间隙卡具包括横板，横板上有两个调节定位机构，两个调节定位机构分别位于相邻的炉壳上。

按上述方案，所述的调节定位机构包括固定块，固定块的一端固定在炉壳上，固定块的另一端穿过横板上的孔后，再由铳子穿过固定块；在横板上设有限位块，限位块位于孔的两侧边上；楔子位于固定块与限位块之间。

按上述方案，所述的炉壳预装调节定位装置还包括有调节错边卡具，所述的调节错边卡具包括横杆和分别位于横杆两侧边的两个U型钢柱，接口错边的两个炉壳分别卡在两个U型钢柱的U型开口里；所述横杆的宽度比钢柱的竖边缘到U型开口的侧边的长度短，炉壳与横杆之间设有楔子。

为了达到更好的效果，以上所述的楔子的竖截面为梯形。

按上述方案，所述的铳子为圆台形。

本实用新型的有益效果在于：1、通过调节间隙卡具的两块楔子能轻松做到随时调整两块壳体间纵缝的间隙，而且现场可以完全复制工厂内的预装效果，加快现场预装进度，满足现场安装要求，降低作业强度，提高整体效率，节约成本。2、调节错边卡具能很好的消除炉壳错边的问题，不需要焊接，处理方便快捷。3、本实用新型操作简单，拆装方便，能提高炉壳预装效果，且不需要培训，一般铆工即可独立完成炉壳的预装操作。4、本实用新型制作要求不高，仅需常规材料，成本低廉，而且工厂和现场都可以重复使用，节能环保。

附图说明

图1是调节间隙卡具在使两炉壳间隙缩小的使用状态的正视结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是调节间隙卡具在使两炉壳间隙增大的使用状态的正视结构示意图。

图4是图3的俯视结构示意图。

图5是调节错边卡具使两错边接口的炉壳正对的使用状态的俯视结构示意图。

图6是楔子的结构示意图。

图7是铳子的结构示意图。

图8是调节错边卡具的侧视结构示意图。

图9是调节错边卡具使两错边接口的炉壳正对的使用状态的正视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参见图1、图2、图3、图4、图6、图7，一种炉壳预装调节定位装置，包括有调节间隙卡具，所述的调节间隙卡具包括横板2，横板2上有两个调节定位机构，两个调节定位机构分别位于相邻的炉壳上。所述的调节定位机构包括固定块6，固定块6的一端固定在炉壳上，固定块6的另一端穿过横板2上的孔7后，再由形状呈圆台形的铳子5穿过固定块6，在横板2上设有第一限位块3和第二限位块8，第一限位块3和第二限位块8分别位于孔7的两侧边上；竖截面为梯形的楔子4位于固定块6与限位块之间。

分别在炉壳的上端1和炉壳的下端9处设调节间隙卡具，当需要将两个炉壳的间隙增大时，只需将楔子4置于固定块6的内侧，即将楔子4置于固定块6与第二限位块8之间；当需要将两个炉壳的间隙缩小时，只需将楔子4置于固定块6的外侧，即将楔子4置于固定块与第一限位块3之间。