[实用新型]一种回转式自动化生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子产品装配行业的一体化自动加工技术领域，尤其涉及一种回转式自动化生产线。

背景技术

随着自动化行业的飞速发展，各厂商家之间的竞争日益激烈，对自动化生产线要求不断提高。自动化生产线制造商相继在设计方案、加工制造等方面都有了新的突破，对自动化生产线有较大的创新和改变。但是，现有的一般的自动化生产线生产成本过高，生产周期过长；生产过程中其产品质量、生产效率和产品的互换性依然无法满足高速发展的自动化行业的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计一种回转式自动化生产线，克服上述现有技术中的缺点，解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种回转式自动化生产线，包括工作基台、盘式回转机构和装配单机，所述工作基台的台面上设置有所述盘式回转机构，所述盘式回转机构的盘面靠近边缘的部位等间距设置有工件安装孔，其中部分所述工件安装孔对应加工工位，另一部分所述工件安装孔对应上下料工位，所述加工工位上设置有固定在所述工作基台台面上的所述装配单机。

所述加工工位上设置有固定在所述工作基台台面上的举升定位机构。

所述上下料工位包括上料工位和下料工位，所述下料工位上设置有下料机械手。

所述下料机械手为固定在所述工作基台台面上的摇臂式下料机械手。

所述加工工位有多个，每个所述加工工位对应一个所述装配单机，每个所述装配单机完成不同的装配任务。

所述工作基台的台面下方安装有综合控制各个部件协调工作的电控箱。

所述工件安装孔的中心距离所述盘式回转机构的回转中心的距离为20cm～50cm。

所述工件安装孔的中心距离所述盘式回转机构的回转中心的距离为30cm。

本实用新型的有益效果如下：

1，本实用新型本实用新型每个加工工位都有精确的举升定位机构，且多工位传动、多工位定位一致完成，使装配生产精度、效率、都有了很大的提高；能够实现多种装配单机同时工作，工作效率高。

2，本实用新型结构简单、制造运行成本较低，生产周期短；生产过程中的产品质量、生产效率和产品的互换性均能够满足自动化行业的高速发展需求。

3，本实用新型解决行电子装配行业内的多工位自动化生产线装配精度低，每个工作循环时间较长、厂地占有量大的一系列装配生产问题。

4，本实用新型能够实现自动化控制，加工精度高。

附图说明

图1所示的是本实用新型具体实施例立体的结构示意图；

图2所示的是本实用新型具体实施例俯视的结构示意图；

图3所示的是本实用新型具体实施例主视的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示的一种回转式自动化生产线，包括工作基台1、盘式回转机构4和装配单机2，所述工作基台1的台面上设置有所述盘式回转机构4，所述盘式回转机构4的盘面靠近边缘的部位等间距设置有六个工件安装孔7，所述工件安装孔7的中心距离所述盘式回转机构4的回转中心的距离为30cm，其中四个所述工件安装孔7对应加工工位，另两个所述工件安装孔7分别对应上料工位和下料工位，所述加工工位上设置有固定在所述工作基台1台面上的所述装配单机2；所述加工工位上还设置有固定在所述工作基台1台面上的举升定位机构3，所述上下料工位包括上料工位和下料工位，所述下料工位上设置有下料机械手5，所述下料机械手5为固定在所述工作基台1台面上的摇臂式下料机械手5；所述加工工位有四个，每个所述加工工位对应一个所述装配单机2，每个所述装配单机2完成不同的装配任务；所述工作基台1的台面下方安装有综合控制各个部件协调工作的电控箱6。

本实用新型利用设置在工作基台1上的盘式回转机构4传动装配工件，装配工件到达装配位置后由举升定位机构3做出精确定位，然后四个装配单机2开始依次装配工件，待四个加工工位完成加工工作后，由摇臂式下料机械手5从装配线上取下工件，作为控制部分的电控箱6综合控制各个部件相互协调完成上述加工工作。本实用新型由盘式回转机构4传动工件，由四个精确举升定位机构3精确定位、由四种装配单机2同时工作，使工作效率、工作精度，及人员占有，都达到最优。

以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本实用新型，但本领域技术人员应该明白，本实用新型并不局限于以上所述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。