[实用新型]塑胶生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑胶生产线。 

背景技术

图1所示为传统的塑胶生产线。 

传统塑胶生产线由 ①密炼机密炼；②开炼机混炼；③分割、电子秤称重；④预压机压成型；⑤硫化机硫化五道工序。密炼机将原料密炼后人工用小推车将料团拉到开炼机前，由人工将料团抬到开炼机上（此工序至少需要三人），再由人工操作和控制将密炼后的料团在开炼机上进一步混炼均匀（开炼要五次以上），大约需要10分钟，将开炼好的料团由人工抬到工作台上根据需要分割成若干块，用电子秤称好重量，再将称好的原料用预压机压成型，最后将预压好的料块放入硫化机硫化。 

这种生产线存在以下缺陷： 

①  人工劳动强度大，每个流程之间都需要人工搬运和控制；

②  质量不稳定，因操作习惯不同而造成的产品质量有差异；

③  耗时，仅开炼机就至少需要10分钟以上；

④  耗能，传统工艺的耗能在70千瓦/时。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节省能源、用时短、工艺流程简单的塑胶生产线。 

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种塑胶生产线，包括密炼机、硫化机，在密炼机和硫化机之间还包括精密混合分割机，所述精密混合分割机与密炼机之间设有传送带，该传送带将经密炼机炼好后的原料输送到精密混合分割机中；精密混合分割机与硫化机之间利用螺杆螺筒的压力，通过机头自动成型直接放入硫化机中硫化。 

所述精密混合分割机集开炼、分割、预压成型于一体。 

所述精密混合分割机采用双料杆在料斗及螺筒中两次搅拌。 

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有①节省劳动力、降低劳动强度、提高效率5倍以上；②提高产品质量，混合均与并克服传统工艺中因操作习惯不同造成的产品质量差异。③节约能源，整个精密混合分割机只需45千瓦/时，本实用新型的耗电量仅为传统工艺的七分之一。 

附图说明

图1为传统工艺的塑胶生产线； 

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：1密炼机、2开炼机、3工作台、4预压机、5硫化机、 

6传送带、7精密混合分割机。

具体实施方式

图2所示为本实用新型的结构示意图。 

下面结合附图2对本实用新型进行详细描述，对该优先实施例的描述仅为说明本实用新型，不作为限制本实用新型的保护范围。 

本实用新型包括密炼机1、精密混合分割机7和硫化机5。 

精密混合分割机7与密炼机1之间设置有传送带6，该传送带6一端设置于密炼机1出口处，另一端设置于精密分割机7的进料口上方，通过传送带6将经密炼机1密炼后的原料从密炼机1出口送入精密混合分割机7的进料口。 

精密混合分割机7与硫化机5之间利用设于精密混合分割机7内的螺杆螺筒的压力，通过机头自动成型直接将成型的塑胶料放入硫化机5中硫化。 

所述精密混合分割机7集开炼、分割、预压成型于一体。 

所述精密混合分割机7采用双料杆在料斗及螺筒中实现两次搅拌。 

该塑胶生产线的工作流程如下： 

①  将原料放入密炼机1中进行密炼；

②  通过传送带6将密炼好后的原料送入精密混合分割机7中；

③精密混合分割机7将经密炼后的原料充分混合后利用螺杆螺筒的压力，通过机头自动成型，直接放入硫化机5中；

④  在硫化机5中进行硫化。

本实用新型生产线将传统工艺中的五步流程缩短为三步，将传统工艺中每一步流程之间靠人工搬运和控制改为在每一流程之间实现原料自动传输。