[实用新型]热水器内胆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热水器内胆。

背景技术

现有热水器内胆结构均为在内胆中桶的两端焊接两个封头而成，整个内胆结构中具有中桶一道直缝和封头焊接的两道环缝。图1所示为现有技术的热水器内胆的成形工序，如图1所示，该成形工序依次包括板料冲孔、卷筒、焊直缝(中桶)、扩口，与这些工序同步地包括封头拉(拉伸封头)，在封头上分别焊法兰以及挂钩，之后在组对工序中与经过上述工序的中桶组对，之后依次进行焊环缝、焊水管、焊镁棒、焊挂架、焊T口、试压。采用较多的焊接工序，焊接质量受到钢板材料、焊接保护气体、焊机、工装夹具、操作人员技能水平等各种因素的影响，焊接部位越多，质量控制难度越大。此外，需要很高的质量控制成本，对焊接的每道工序进行检验，而且焊接质量将直接导致搪瓷水平的好坏，而因为焊接不良导致的搪瓷质量不达标将会导致内胆不能被搪瓷有效的保护，导致内胆的桶身的底层材料(钢板)被腐蚀、漏水，从而使整个热水器报废。

因而，由于上述现有技术中的热水器内胆是经过有多次焊接工序而成形的，因而其质量较差，使用寿命较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于，提供一种焊缝较少、质量较好、使用寿命较高的热水器内胆。

为达到上述目的，本实用新型的热水器内胆构成为，包括有一体旋压拉伸成形的底筒状的桶体以及连接在该桶体的开口端的封头。

采用这样构成的热水器内胆，由于仅有一个封头与桶体，所以，整个热水器内胆只有封头与桶体一处的焊缝，工艺简单，且热水器内胆整体的质量得到提高，从而能够具有较长的使用寿命。

本实用新型优选，所述封头呈半球形，在其中心位置形成有开口，在该开口处焊接有法兰。

由于封头的开口处焊接有法兰，通过法兰可向热水器内胆内部安装加热管板等各种部件。

本实用新型优选，所述热水器内胆还包括水管、镁棒、挂架、T口。

本实用新型优选，所述桶体、封头上具有搪瓷层。

附图说明

图1为现有技术中的一种热水器内胆成形工序的说明图；

图2为本实用新型一个实施方式的热水器内胆的剖视图；

图3为上述实施方式的热水器内胆成形工序的说明图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施方式的热水器内胆的结构进行说明。

图2所示为本实施方式的热水器内胆1的剖视图。如图1所示，热水器内胆1具有通过旋压拉伸而一体成形的内胆中桶2与右封头3。在内胆中桶2的左端通过焊接连接着左封头4，左封头4的大致径向中央处连接有法兰5，虽然图中未表示出，但法兰5通过焊接连接在左封头4上。此外，通孔6贯穿法兰5与左封头4。

本实施方式的热水器内胆1的成形工序如图3所示，首先，拉伸成形左封头4，并将法兰5焊接在左封头4上，与该两工序同步地，通过旋压拉伸而成形一体结构的内胆中桶2与右封头3，之后将焊接有法兰5的左封头4与该一体结构的内胆中桶2和右封头3组对，之后将二者焊接在一起(焊环缝)，之后进行焊水管、焊镁管、焊挂架、焊T口、试压。

另外，虽然图中并未示出，但热水器内胆1的内胆中桶2、右封头3、左封头4上具有搪瓷层。

采用如上所述而构成的本实施方式的热水器内胆1，由于内胆中桶2与右封头3通过旋压拉伸而一体成形，因而能够减少热水器内胆1的焊缝数量，降低了焊缝对搪瓷层的不利影响，使得热水器内胆1的质量得到保证，从而提高了使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。