[实用新型]一种弹簧箍安装工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种百万伏级GIS产品的瓣形触指上安装弹簧箍用的工装。

背景技术

瓣形触指装配是高压断路器产品中的一个用于活动部位导电的部件，由30片触指均匀分布在筒体外侧，并用两道弹簧箍在触指外侧使触指与筒体良好接触。传统的装配是利用人力将弹簧箍张开，套到触指上，由于弹簧箍收缩力较大，装配十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够轻松撑开弹簧箍，而且操作简单、装配效率高的弹簧箍安装工装。

本实用新型采用如下技术方案：一种弹簧箍安装工装，包括环状支架，支架的外壁上沿支架圆周方向均匀布设有多个气缸，所述气缸包括沿支架径向方向伸缩并向支架内侧延伸的活塞杆，且气缸的活塞杆的末端位于支架内侧均固定有用于勾住弹簧箍内圈施加径向外拉力的爪件，所述各气缸的缸体通过气路连接管与气源连通。

所述各气缸的缸体通过气路连接管相互连通，气路连接管上设有用于控制气路连接管通断的气阀。

所述爪件包括与气缸的活塞杆固定的爪座，爪座上一体设置有用于与弹簧箍圆弧吻合配合的弧状结构爪，所述爪的末端为翻沿结构，且爪沿其圆弧方向开设有用于让开触指的槽。

所述各气缸通过支板固定在支架上，所述爪座上固定有用于爪件止转且滑动导向的导向杆，导向杆的末端穿过所述支板。

所述气缸为布设在支架上的10个。

采用上述结构的弹簧箍安装工装，环状支架的外壁上均匀固定有多个气缸，气缸的活塞杆沿爪件径向方向伸缩且末端固定有用于勾住弹簧箍内圈向外施加径向拉力的爪件，通过活塞杆沿支架径向方向向外带动爪件运动，同时爪件带动弹簧箍外扩，轻松的实现了弹簧箍的撑开，操作简单，装配效率高。

另外，所述爪件包括与弹簧箍圆弧吻合配合的弧状结构爪，根据实际情况，所述爪具有一定宽度，使爪在弹簧箍上的作用范围更大，更有利于弹簧箍的均匀撑起。而且，爪件的爪座上固定有用于爪件止转且滑动导向的导向杆，避免爪件随活塞杆轴向转动，方便操作。

附图说明

图1 为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的爪件结构示意图；

图3为本实用新型的工作示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型一种弹簧箍安装工装，包括环状支架2，支架2的外壁上沿支架2圆周方向均匀固定有十个气缸4，气缸4的缸体通过气路连接管与气源连通，且气路连接管上设有控制气路连接管通断的气阀（图中未显示）。所述气缸4包括沿支架2径向方向伸缩并向支架2内侧延伸的活塞杆，活塞杆穿过支架2，且活塞杆末端位于支架2内侧固定有用于勾住弹簧箍6内圈施加径向向外拉力的爪件1。通过各气缸4的活塞杆带动爪件1沿支架2径向方向向外运动，同时，爪件1勾住弹簧箍6内圈向外运动，将弹簧箍6撑起。

上述各气缸4的缸体通过气路连接管相互连通，可以保证各气缸4同时动作，有利于弹簧箍的均匀撑起，且在气路连接管上安装有控制气路连接管通断的气阀。

上述爪件1包括与气缸4的活塞杆固定的爪座11，爪座11上一体设置有与弹簧箍6所在圆弧吻合配合的弧状结构爪12，爪12的末端为翻沿结构，根据实际情况，所述爪12具有一定的宽度，这样爪12在弹簧箍6上的作用范围更大，更有利于弹簧箍6的均匀撑起；同时，为了弹簧箍6能深入触指7根部，爪12上沿其圆弧方向开设有用于让开触指7的槽，而且有利于弹簧箍6就位后能够方便的退出工装。

具体实施过程中，上述爪件1容易随气缸4的活塞杆圆周转动，在往爪件1上套弹簧箍6时造成不方便，因此，上述爪座11上固定有用于爪件1止转且滑动导向的导向杆3，为了便于装配，所述爪座11为T型结构，所述导向杆3通过螺纹装配在T型结构的竖直端上，所述气缸4通过支板5固定在支架2上，导向杆3的末端穿过所述支板5。

本实用新型处于工作状态时，利用工厂现有的压缩空气作为气源，先将弹簧箍套在各爪件1上，打开气阀，各气缸4的活塞杆同时向外运动，爪件1随着活塞杆一起运动并勾起弹簧箍6，当弹簧箍6撑起至合适状态时，移动工装，当弹簧箍6就位时，关闭气阀，气缸4泄压，同时在弹簧箍6的收缩力作用下，活塞杆向内运动，弹簧箍6最终落在触指7上，最后抽出工装，完成装配。