[实用新型]摇摆冲压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种摇摆冲压机构，它可适用于冲压电机定转子等产品。

背景技术

目前已有的用来冲压电机定子或转子的冲压机构在进行冲压工作之前，必须先将整卷的钢卷展开成钢板带后，接着将钢板带切割成细长条状，之后才将细长条状的钢条带送入升降冲压模具进行冲压定子或转子工作。冲压时，冲压模具沿着钢条带的延伸方向逐步进行冲压，这样不仅产生的边角废料较多（如图6所示为现有的冲压机构冲压后产生的废料示意图），造成原材料的大量浪费，而且工序多，费时费力，生产效率低，成本高。

发明内容

为了解决现有技术所存在的上述问题，本实用新型提供了一种摇摆冲压机构，它不仅可减少工序，提高生产效率，而且可减少原材料的浪费。

本实用新型技术方案是这样构成的，一种摇摆冲压机构，它包括冲压机，所述冲压机包括冲床架、安装于冲床架上的升降冲压模具以及用来驱动升降冲压模具进行冲压工作的升降控制装置，其特征在于：它还包括数控装置和设于冲压机后侧的偏摆送料机，所述偏摆送料机包括固定托架、安装于固定托架上且能相对固定托架沿与物料前进方向相垂直的方向横向平移的活动机架、连接于固定托架和活动机架之间的用来驱动活动机架横向平移的横向平移驱动装置以及安装于活动机架上且能输送物料沿物料前进方向移动的物料前进输送装置，所述数控装置分别与升降控制装置、横向平移驱动装置及物料前进输送装置连接以输送控制指令。

本实用新型上述技术方案的工作原理说明如下：将已展开成板状长条的物料（如钢板带）放置于物料前进输送装置上，数控装置一边通过升降控制装置控制升降冲压模具的冲压动作，一边通过物料前进输送装置控制物料前进的距离和速度，并通过横向平移驱动装置控制物料横向平移的距离。这样，当在钢板带上完成第一次冲压时，数控装置可通过横向平移驱动装置带动活动机架横向平移，进而带动钢板带横向平移适当的距离，使升降冲压模具先沿横向排布方向对钢板带进行逐个冲压。当第一排冲压完成后，使横向平移驱动装置带动活动机架及物料横向平移适当距离，物料前进输送装置带动物料前进适当距离后，升降冲压模具接着进行第二排的冲压工作。根据冲压孔径的大小和钢板带的宽度，通过精确计算每次横向平移的距离和/或前进的距离，可使在钢板带上形成的各个冲压孔之间的间隙最小，如图7所示，从而达到有效减少边角废料、降低原材料浪费的目的。

此外，本实用新型上述技术方案还做了以下改进：

为了使接料工作实现自动化，本实用新型增设了使接料斗能配合升降冲压模具的上冲模的升降进行联动往复接料动作的接料往复移动控制装置。

为了方便开卷机对钢卷带的上料和卸料工作的顺利进行，本实用新型对开卷机做了改进，通过液压传动机构使其具有自动张紧和自动收缩的功能，从而有利于开卷工作的顺利进行。

为了使物料前进输送的速度能适应偏摆送料机的送料动作，本实用新型在物料前进道路上增设了与开卷机和平整输送机的控制部分分别连接的检测探头，通过检测探头检测物料前进速度的快慢，进而调整开卷机开卷的速度和平整输送机平整输送的速度。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：

（1）本实用新型可直接对钢板带进行摇摆冲压，从而既可减少将钢板带预先切割成细长条状的钢条带的切割工序，提高生产效率，又能减少边角废料，降低原材料的浪费。

（2）本实用新型由于增设了接料往复移动控制装置，使得接料斗能配合升降冲压模具的上冲模的升降动作实现自动往复接料，因此不仅减少了人工卸料操作环节，降低了劳动强度，提高了生产效率，而且可减少人工卸料操作所可能造成的安全隐患和操作误差。

（3）本实用新型由于增设了与开卷机和平整输送机的控制部分分别连接配合工作的检测探头，因此可通过检测探头检测物料前进速度的快慢，进而调整开卷机开卷的速度和平整输送机平整输送的速度，使物料前进输送的速度能适应偏摆送料机的送料动作。

附图说明

图1是本实用新型实施例构造示意图。

图2是图1的俯视图，图中去除物料。

图3是图1中的开卷机的横向剖切示意图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是冲压机的纵向剖切示意图，图中主要反映升降冲压模具、接料往复移动控制装置、接料斗及废料导出板的相互连接关系。

图6是采用现有的冲压机构冲压后产生的废料示意图。

图7是采用本实用新型的摇摆冲压机构冲压后产生的废料示意图。

图中标号说明：