[实用新型]连铸机扇形段部位的自由辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安装在连铸机扇形段部位的自由辊。

背景技术

 由于连铸机扇形段上的自由辊相对较长，质量较大，且其直接安装在结晶器的下方，与结晶器距离较近，故在轧制钢板时，自由辊不仅会受到大质量的钢坯挤压，同时还与温度非常高的钢坯直接接触，致使自由辊在受到高温侵蚀和重力挤压下极易损毁。现有技术为了解决承重问题，自由辊通常采用三个区段辊和安装在区段辊内的辊轴，且在相邻两个区段辊之间安装有轴承座，同时在自由辊与辊轴之间采用矩形键连接，以使两者能够牢固配合以实现同步转动；为了解决被高温钢坯侵蚀问题，在辊轴的中部区域设置有用于冷却水循环的通道，以通过水冷却的方式保护连铸机自由辊。

从自由辊的结构上来看，因辊轴是直接由动力装置带动其转动的，而辊轴对自由辊所施加的作用力是通过矩形键来传递的，所以，要求矩形键应该具有一定强度，否则会因矩形键损坏而使自由轴整体报废；同时，因自由辊是由三个区段辊构成，在制作自由辊时，需要先加工出三个区段辊和辊轴，然后再在区段辊和辊轴上铣出矩形键槽，所以，该种结构的自由辊制作过程相对复杂，制作成本较高，且在组装过程中，调整三个区段辊的同轴精度也较困难；另外，自由辊中部的轴承座出现故障需要更换时，首先要将端部轴承座和区段辊从辊轴上拆卸下来，更换或维修轴承座后，还要将整个自由辊送入特定场合进行调试，其操作过程复杂，所需时间较长，劳动强度较大，并且还会影响钢板的轧制，增加生产成本。上述辊轴中部设置的通道虽然能保证冷却水能够连续流通，但因相邻两根辊两在动力传动中不可能达到理想的同步程度，当主动辊轴转动时，从动辊轴与主动辊轴之间瞬时会发生微小的相对位移，当辊轴运行一段时间后，辊轴会因磨损或受扭转力的作用使辊轴之间达不到紧密配合，致使辊轴内冷却水流出，而水流出后会四处喷溅，易使轴承因受水侵蚀而损坏。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种利用改变辊自身结构的方式解决维修和使用寿命等问题的连铸机扇形段部位的自由辊。

本实用新型所提出的连铸机扇形段部位的自由辊具有一个轴向设置有通孔的辊体，在该辊体上设置有径向向内凹陷的环形槽，在每一个环形槽上安装有轴承座。

所述环形槽包括设置在辊体两端的端部轴承座和设置在辊体上的区段轴承座。所述区段轴承座由剖分式轴承座构成，所述端部轴承座由整体轴承座构成。

所述整体轴承座具有一个主体件，在主体件上设置有内径与辊体上的轴承外径相匹配的轴向通孔，且在主体件上还设置有用于冷却水循环的通道。

所述剖分式轴承座具有一个上主体件和下主体件，在上主体件和下主体件上均设置有半圆形凹槽，且在上主体件和下主体件上分别设置有相互连通的用于冷却水循环的通道。

本实用新型所提出的连铸机扇形段部位的自由辊中，辊体采用整体的结构，在制作辊体时，只需一次锻造就能制成该种自由辊，所以，该种自由辊不需要调整就能保持轴向精度，且制作过程非常方便；同时，因剖分式轴承座只要将上主体件和下主体件之间的连接件取下就能将其从辊体上卸下，这种方便拆卸的方式非常便于维修或更换轴承座，而自由辊出现故障的主要因素是轴承座出现问题，所以，该种自由辊不仅使用寿命长，而且维修非常方便；另外，因辊体是一个整体，辊体内的冷却水通道不会出现问题，能进一步延长其使用寿命。

附图说明

附图1是本实用新型所提出的连铸机扇形段部位的自由辊一个实施例的外观剖面结构示意图；

附图2是图1中端部轴承座的剖视图；

附图3是图2的侧视剖视图；

附图4是图1中区段轴承座的剖视图；

附图5是图4的侧视剖视图。

具体实施方式

参见图1，该图给出本实用新型所提出的连铸机扇形段部位的自由辊一个实施例的外观整体结构。该自由辊包括辊体1和安装在辊体1两端的端部轴承座2，以及安装在辊体1上的区段轴承座3。辊体1的轴向中部设置有一条用于冷却水循环的通孔11，在辊体1的两端分别安装在旋转管接头12，该旋转管接头12与通孔11相连通，在辊体1上设置有四个径向向内凹陷的环形槽13，其中，在辊体1两端的环形槽13上安装有端部轴承座2，在辊体1中部区域的环形槽13上安装有区段轴承座3。