[实用新型]一种耐高温稀土永磁无刷直流自吸泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及泵设备领域，尤其涉及到一种耐高温稀土永磁无刷直流自吸泵。

背景技术

目前现有的耐高温泵大致可分为三类：

一、直流电机+磁力泵装置；需外加永磁体即外磁转子和内磁转子，成本高，结构复杂，体积大，而且原有永磁体由于电机工作环境温度高易消磁；磁力泵由于两套磁钢的作用，电机的实用效率不高。

二、有刷直流泵，主要是用碳刷，但同时存在电刷耐磨性很差，使用寿命短，的是一体化设计，电刷损坏后只能报废不能维修，成本也高。

三、无刷直流泵，由于电机部分和热源无风扇散热，温度从电机前盖传导到电机，易造成电机烧毁；同时另一种热高温从内密封隔离套传导到定子内部，造成电机过热，也易导致电机烧毁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，实现低成本，高效率，耐腐蚀，耐高温，使用寿命长，维修简单的新型的稀土永磁无刷直流自吸泵。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种耐高温稀土永磁无刷直流自吸泵，包括有泵盖1、叶轮2、泵体3、泵轴6，泵轴6穿设于泵体3上；叶轮2设于泵轴6的一端，泵盖1与泵体3相连接，叶轮2设于泵盖1与泵体3形成的腔体内；其特征在于：还包括有内磁转子7、风叶9、外风叶10、定子绕组12、壳体14、后盖15、电机16、护罩18、后轴20；

内磁转子7通过卡环17卡设于泵轴6上，且位于泵体3的右侧；泵体3上连接有密封隔离套13，内磁转子7位于密封隔离套13内；

壳体14一端与泵体3相连接，另一端螺栓连接于后盖15上；后盖15通过轴承连接于后轴20上，且位于内磁转子7的右侧；壳体14的内侧壁设有定子绕组12，其位于内磁转子7的外围；壳体14上设有电机16，其与定子绕组12相连接；

风叶9固定连接于后轴20上，且位于密封隔离套13与后盖15之间；外风叶10固定连接于后轴20上，且位于后盖15的右侧；后轴20与驱动装置相连接；

护罩18与壳体14相连接，且位于泵体3的右端；外风叶10位于护罩18内。

所述电机16上装设有放大电路板19。

所述的内磁转子7上装设有内磁钢8；定子绕组12上装设有霍尔开关11。

所述风叶9上装设有磁钢91。

所述后盖15为镂空状，壳体14为镂空状。

本实用新型的放大电路19装设在电机16的上部或后部。

本实用新型通过定子绕组12上的霍尔元件11和电机16上的放大电路19与内磁转子7上的磁钢8相转动，作磁场切割动作；磁钢8转动同步带动泵轴6转动，由于叶轮2与泵轴6固定，叶轮2转动，叶轮2在液体介质中离心作用，实现液体的输送。

本实用新型结构简单、操作方便、实用，利用内磁转子的轴代替电机轴，去除轴承及轴承座连接，利用电机线圈磁场与内磁转子磁场相作用、同时实现泵运转；通过风叶、壳体及后盖的散热装置，实现直流无刷电动机泵在耐高温条件下能长时间运行，而不影响工作效率。

综上所述，本实用新型的内磁转子既是电机转子又是泵的动力，实现直接相连驱动，无泄露。与无刷电动机的有效结合，大大降低生产成本、提高使用寿命、简化结构、实现高效率、达到耐高温、耐腐蚀、低噪音等效果。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：

如图1所示，一种耐高温稀土永磁无刷直流自吸泵，包括有泵盖1、叶轮2、泵体3、泵轴6，泵轴6穿设于泵体3上；叶轮2设于泵轴6的一端，泵盖1与泵体3相连接，叶轮2设于泵盖1与泵体3形成的腔体内；其特征在于：还包括有内磁转子7、风叶9、外风叶10、定子绕组12、壳体14、后盖15、电机16、护罩18、后轴20；

内磁转子7通过卡环17卡设于泵轴6上，且位于泵体3的右侧；泵体3上连接有密封隔离套13，内磁转子7位于密封隔离套13内；

壳体14一端与泵体3相连接，另一端螺栓连接于后盖15上；后盖15通过轴承连接于后轴20上，且位于内磁转子7的右侧；壳体14的内侧壁设有定子绕组12，其位于内磁转子7的外围；壳体14上设有电机16，其与定子绕组12相连接；

风叶9固定连接于后轴20上，且位于密封隔离套13与后盖15之间；外风叶10固定连接于后轴20上，且位于后盖15的右侧；后轴20与驱动装置相连接；

护罩18与壳体14相连接，且位于泵体3的右端；外风叶10位于护罩18内。