[实用新型]一种异形槽盘式电机转子铁芯

说明书

技术领域：

本实用新型属于电机技术领域，特别涉及一种异形槽盘式电机转子铁芯的改良。

背景技术：

传统盘式电机技术中，其转子铁芯平面上的槽、齿呈径向分布。电机工作时，定子上的磁力线通过气隙、转子齿部、转子轭部、相邻极的转子齿部、气隙、定子，形成磁回路，槽中的导线或者导体与回路中的磁力线相互产生电磁感应。

传统盘式转子铁芯：为了制作转子的方便，盘式转子铁芯外圆和内圆的槽型是相同的，这就导致铁芯外圆处的齿宽过大，铁芯内圆处的齿宽过小，而铁芯外圆和内圆处的轭部是相等的，因而造成了外圆和内圆处的齿宽与轭部厚度的比例不相等，即在外圆周上，齿部磁路截面积比轭部磁路截面积大；在内圆周上，齿部磁路截面积比轭部磁路截面积小。外圆周轭部磁通密度比齿部大，内圆周齿部磁通密度比轭部大，在不同圆周上，齿、轭磁通密度相差很大，外圆周轭部和内圆周齿部的磁路高度饱和，造成定子温度高、材料浪费、电机效率低的缺陷。在铁芯外圆与内圆的直径比超过1.7∶1时尤为严重。

发明内容：

本实用新型的目的是发明一种槽形为等面积放样异形槽，改善铁芯外圆轭部和内圆齿部磁路饱和的异形槽盘式电机转子铁芯。

本实用新型技术方案是这样实现的：一种异形槽盘式电机转子铁芯，其特征是包括中央开设有轴孔的支撑钢板和固定在支撑钢板外沿的铁芯，铁芯由硅钢片卷绕而成，两端面均布有辐射状线槽，铁芯外圆处线槽宽而浅、内圆处线槽窄而深，并成等面积放样异形槽结构。使得外圆处的齿宽度与轭部厚度比值，与内圆处的齿宽度与轭部厚度比值相接近，减少或者避免局部磁路的饱和。

所述辐射状线槽成径向均布在铁芯两个端面上，而且两个端面上的线槽正投影相互重叠。磁力线可从转子铁芯的一端面，经齿、轭直接到另一端面的齿，用这磁路方案时，轭部厚度越小越好。所以，转子铁芯总厚度很薄。

所述辐射线槽与径向成一夹角均布在铁芯上。

所述铁芯内沿与支撑钢板外沿间嵌设有定位销，提高刚性要求。

所述铁芯线槽中铸有铝导电体，并在铁芯外圆面和内圆面线槽口处，分别形成外铝环和内铝环，构成盘式鼠笼转子。

所述铁芯线槽中填充有绕组，并在铁芯内圆面处设有引出线，构成盘式线绕转子。

本实用新型具有构思新颖，通过线槽的改良，改善磁路结构，减少或者避免磁路饱和的缺陷，有效降低温升，提高电机效率；根据设计，铁芯两端面上的线槽可成投影重叠结构，使得转子总厚度可做的很薄，减轻盘式电机的总重量。

附图说明：

下面结合具体图例对本实用新型做进一步说明：

图1盘式电机鼠笼转子示意图

图2图1A-A剖面示意图

图3铁芯外圆处铸铝槽局部放大示意图

图4铁芯内圆处铸铝槽局部放大示意图

图5盘式电机线绕转子示意图

图6图5B-B剖面示意图

图7铁芯外圆处线槽局部放大示意图

图8铁芯内圆处线槽局部放大示意图

其中

1-支撑钢板    2-铁芯      3-定位销

4-线槽        5-齿部      6-轭部

7-外铝环      8-内铝环    9-绕组

10-引出线

具体实施方式：

参照图1、图2、图3和图4，本实例为盘式电机鼠笼转子，包括中央开设有轴孔的支撑钢板1和固定在支撑钢板外沿的铁芯2，铁芯2内沿与支撑钢板1外沿间嵌设有定位销3，复数根定位销3均匀分布在交界面圆周上；铁芯2由硅钢片卷绕而成，两端面均布有辐射状线槽4，所述线槽4与径向成一夹角均布在铁芯2两个端面上，而且两个端面上的线槽4正投影相互重叠；所述铁芯2外圆处线槽4宽而浅、内圆处线槽4窄而深，并成等面积放样异形槽结构，而且外圆端处的齿部5宽度与轭部6厚度比值与内圆端处的齿部5宽度与轭部6厚度比值相近。

所述铁芯的线槽4中铸有铝导电体，并在铁芯2外圆面和内圆面线槽口处，分别形成外铝环7和内铝环8。本实例所述的线槽4也就是铸铝槽。

参照图5、图6、图7和图8，本实例为线绕转子，基本结构与上例同，只是铁芯的线槽4中填充有绕组9，并在铁芯2内圆面处设有引出线10。

本实用新型旨在提供一种等面积异形槽设计的转子铁芯，铁芯两端面的线槽，可以是所述正投影重叠结构的优选方案外，两端面也可采用旋转对称的线槽结构，依然能达到克服现有磁跑饱和的缺陷，故此方案，也应属于本实用专利保护之列。