[实用新型]一种板材生产设备

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑板材生产领域，具体的，涉及一种建筑板材的生产设备。

背景技术

现有的建筑板材已经广泛用于建筑行业，现有的制作板材的方法，一般通过了原料混合、挤出、模压成型、切割、烘烤等工艺，现有的方法，一般选用普通的传送带，而普通的传送带由于传送物体质量受到限制，因此，一般需要使用塑料模具，因为其质量轻，而使用塑料模具又会影响烘烤工艺，无法使用高温烘烤，导致其效率较低。

实用新型内容

针对现有设备的上述不足，本实用新型提供一种板材生产设备，包括：上料系统、混合搅拌系统、挤出成型系统、传输系统、压光辊、烘烤系统、切割系统以及成品输送平台，其中，传输系统使用不锈钢输送带。由于输送带为不锈钢材料，因此其承重能力大大增强，可以使用如上述耐高温的模具，受压或者耐热能力大大提升。

优选的，混合搅拌系统包括了搅拌机和下料仓，搅拌机，采用卧式双绞刀混合搅拌机，其包括了绞刀和绞笼，均采用耐磨金属材料制造。

优选的，混合搅拌系统包括了搅拌机和下料仓，下料仓采用了真空排气装置。

优选的，挤出成型系统包括了挤出机和板材模具，挤出机的入料口与搅拌机下料仓的真空下料口相接。

优选的，挤出机的挤出螺杆采用耐磨金属材料制造，真空淡化处理，挤出机采用过流保护安全控制装置。

优选的，板材模具采用高碳锰钢材料制造，表面积进行热处理，模具流道镀铬后抛光镜面处理。

优选的，板材模具设置电加热装置。

优选的，在输送系统弯折部设置有刮刀。

优选的，输送系统的输送带机架采用型钢制造，不锈钢输送带采用辅助托辊支撑。

优选的，不锈钢输送带用牵引滚筒牵引，牵引滚筒采用电加热方式加热。

优选的，在不锈钢输送带的下端采用红外线辅助加热。

优选的，压光辊采用镜面辊，表面氮化处理，压光辊内部通热油或者热水加热，外部采用辅助清洁辊面装置，自动上润滑剂。

优选的，烘烤系统为在线烘干方式，采用红外线加热，在烘烤系统上设置排气口，易于排气。

优选的，烘烤系统为组合式结构。

优选的，切割系统设置有纵向切割机和横向切割机。

优选的，纵向切割机和横向切割机的护罩采用防尘结构，且额外设置吸尘装置。

优选的，输送系统为一闭合环，所述板材生产设备，按照板材制作工艺依次设置为：上料系统、混合搅拌系统、挤出成型系统、压光辊、烘烤系统、切割系统。

附图说明

图1为本实用新型实施例中板材生产设备的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型的板材生产设备，包括了：上料系统10、混合搅拌系统20、挤出成型系统90、传输系统30、压光辊40、烘烤系统50、切割系统60以及成品输送平台70，输送系统30为一闭合环，板材生产设备按照板材制作工艺依次设置为：上料系统10、混合搅拌系统20、挤出成型系统90、压光辊40、烘烤系统50、切割系统60。

上料系统10，本实用新型可采用不锈钢螺旋自动上料机或皮带传动机，在该系统中，可以设置称重器，用于精确掌控物料投入量。

混合搅拌系统20，包括了搅拌机和下料仓。搅拌机，采用卧式双绞刀混合搅拌机，其特点是，搅拌均匀，搅拌效率高。其包括了绞刀和绞笼，均采用耐磨金属材料制造。搅拌时间采用数字式时间控制器控制，可自由设定和更改，操作简单准确易行。下料仓采用了真空排气装置，用于排除物料混合中所产生的气体，同时有利于下料。

挤出成型系统90，包括了挤出机和板材模具，挤出机的入料口与搅拌机的下料仓的真空下料口相接，挤出机的挤出螺杆采用耐磨金属材料制造，真空氮化处理。挤出机采用过流保护安全控制装置。挤出机将物料在板材模具中挤压成型，板材模具采用高碳锰钢材料制造，表面积进行热处理。模具流道镀铬后抛光镜面处理。模具采用电加热装置，PID数字式智能温控仪表控温。本领域中，也可以不采用模具，而直接挤压成型的方式。