[实用新型]钢绞线生产线拉丝冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢绞线生产设备，特别是一种钢绞线生产线拉丝冷却装置。

背景技术

拉丝步骤是钢绞线生产的必要工序。经过酸洗磷化的钢丝从盘条设备中经过拉丝模具拉制成直径符合要求的钢丝，然后缠绕至车盘。由于拉丝模具与运行的钢丝之间的高强度摩擦，致使拉丝模具的温度极高，因此必须采用冷却装置降温，以保证拉丝模具正常使用及钢丝的性能。现有的冷却装置结构均较为简单，即采用冷却水箱冷却，在冷却水箱上安装进水管及出水管，通入流动冷却水进行冷却。但是，由于冷却水箱安装位置的限制，进、出水管均安装在冷却水箱的顶部，因此，冷却水无法在水箱内部形成大面积的流动，而是仅经过拉丝模具的顶面后即流出冷却水箱，因此，造成冷却效率低，效果欠佳的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种冷却效率高、效果好的钢绞线生产线拉丝冷却装置。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种钢绞线生产线拉丝冷却装置，包括一冷却水箱，在该冷却水箱的顶部安装有进水管及出水管，在该冷却水箱内部横向贯通安装有拉丝模具，该拉丝模具的两端与冷却水箱之间密封安装，其特征在于：在冷却水箱内横向中部拉丝模具的上部固装有一导向隔板。

而且，所述的导向隔板的下边缘位于拉丝模具的中部。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型结构设计科学合理，通过在冷却水箱内设置导向隔板，实现冷却水的导向流动，使冷却水与拉丝模具的流动接触面积增大，提高其换热效率，提高冷却效果，有效降低拉丝模具温度。在降低拉丝模具温度的同时，可有效提高拉丝速度，由原产量40吨提高至60吨，提高生产效率及经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。

一种钢绞线生产线拉丝冷却装置，包括一冷却水箱2，在该冷却水箱的顶部安装有进水管1及出水管4，在该冷却水箱内部横向贯通安装有拉丝模具5，该拉丝模具的两端与冷却水箱之间密封安装，进水管、出水管连接至生产线的水槽，并通过水泵实现循环。其创新之处在于：在冷却水箱内横向中部拉丝模具的上部固装有一导向隔板3。导向隔板的下边缘位于拉丝模具的中部。冷却水在导向板的作用下从进水口流入后经拉丝模具底部后再从出水口流出，使冷却水与拉丝模具的流动接触面积增大，提高其换热效率，提高冷却效果，有效降低拉丝模具温度。在降低拉丝模具温度的同时，可有效提高拉丝速度，由原产量40吨提高至60吨，提高生产效率及经济效益。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。