[实用新型]薄铝板冷弯成型用板式箱体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝板成型装置领域，具体为一种薄铝板冷弯成型用板式箱体结构。

背景技术

冷弯成型目的是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面的型材。现有技术中冷弯成型装置的支承系统可靠性差，结构较为散乱，且稳定性差，会对冷弯成型造成不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种薄铝板冷弯成型用板式箱体结构，以解决现有技术冷弯成型装置的支承系统可靠性、稳定性差的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

薄铝板冷弯成型用板式箱体结构，包括有上盖板、下底板，以及连接上盖板、下底板的四块侧板，所述上盖板、下底板、侧板构成箱体框架，其特征在于：所述箱体框架内设置有分别沿侧板滑动的上、下轴承座，上、下轴承座的四个边角分别开有L形缺口，上、下轴承座分别通过各自边角的L形缺口与四个侧板内侧直角面滑动配合，还包括有螺杆，所述螺杆穿过上盖板与上轴承座连接，螺杆位于上盖板上部杆身上螺合有带刻度的调节螺母。

所述的薄铝板冷弯成型用板式箱体结构，其特征在于：所述螺杆位于上盖板下部的杆身上螺合有并紧螺母。

所述的薄铝板冷弯成型用板式箱体结构，其特征在于：所述下底板底部设置有压紧螺钉，所述下底板上设置有与所述压紧螺钉螺纹配合的螺孔。

所述的薄铝板冷弯成型用板式箱体结构，其特征在于：所述侧板两端通过连接螺钉分别固定在上盖板、下底板上，并通过销钉分别定位连接在上盖板、下底板上。

本实用新型中，箱体框架由上盖板，下底板，连接上盖板、下底板的四块侧板构成，加工方便，调整简单；箱体框架内上、下轴承座在四个角上加工有L形缺口，与四侧板内侧直角面形成配合，以侧板为导向上下灵活滑动；上盖板中部设有带刻度的调节螺母和螺杆，螺杆穿过上盖板，下部固定于上轴承座上，可方便准确调节上、下轴承座之间的距离。

本实用新型上盖板、下底板和四块侧板构成箱体框架，结构简单紧凑、稳定性高。上下滑动的两个轴承座在四个角上，加工有L形缺口，与四侧板内侧直角面形成配合，在滑动过程中以侧板为基准上下滑动，增加支承系统的可靠性。且本实用新型零部件标准化和通用性强，减少了设备制作时间，能够加快调试进程，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图。

图2为本实用新型上轴承座俯视图。

图3为本实用新型下轴承座俯视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示。本实用新型包括上盖板1，下底板5，连接上盖板1、下底板5的四块侧板2，上轴承座3，下轴承座4，连接螺钉6，销钉7，压紧螺钉8，螺杆9，并紧螺母10，带刻度的调节螺母11。上盖板1，下底板5，连接上盖板1、下底板5的四块侧板2通过连接螺钉6，销钉7连接、定位，形成精度较高、稳定性好的框架结构。上轴承座3、下轴承座4如图2，图3所示，它们在四个角上分别加工有L形缺口12-1、12-2，可与四块侧板2内侧直角面形成配合，在工作过程中，以侧板2为导向上下滑动，运动灵活，重复精度高。下轴承座4调整到工作位置，通过压紧螺钉8直接与下底板5连接。上轴承座通过螺杆9，带刻度调节螺母11与上盖板1连接，调整调节螺母11可准确调整上轴承座3、下轴承座4之间的距离，调整到合适位置，将并紧螺母10并紧即可，调整方便，准确可靠。