[实用新型]动力型球形氢氧化镍专用反应釜

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及反应釜，尤其涉及一种专用于生产动力型球形氢氧化镍的反应釜。

[背景技术]

球形氢氧化镍为绿色储能材料--镍氢电池的正极活性材料。镍氢电池作为技术最成熟的二次电池技术应用于生活的各个方面，有很大的市场需求，广泛被用于做AA、SC等各种型号的电池，尤其是动力型镍氢电池广泛适用于移动设备。作为生产动力型球形氢氧化镍最主要的设备反应釜，不仅要具备相应的体积，更要具有特殊的结构，达到生产动力型球形氢氧化镍性能要求的结构。

现有反应釜存在以下问题：

1.反应釜的体积较小，只有4-5立方，产量也小；

2.釜体内只设有四个折流板，安装了两层搅拌桨，并且搅拌桨形状与折流板形式单一，导致原料对流力度弱、混合分散差不均匀，晶核生长混乱、釜内陈化时间短，共沉淀性差，很难形成均匀性强的固溶体。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够同时提高动力型球形氢氧化镍的产品质量和产量的专用反应釜。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种动力型球形氢氧化镍专用反应釜，包括釜体、釜盖、搅拌轴、搅拌桨、折流板和电机；所述的釜体为圆柱形，釜盖位于釜体的顶部，搅拌轴垂直于釜盖，其轴线与釜体中心轴一致，搅拌轴的上端伸出釜顶盖依次通过减速机构和皮带传动机构与电机连接，搅拌轴的底端通过轴承与轴承座连接，轴承座与釜体的底面连接；搅拌桨与搅拌轴固接，折流板设在釜体的内壁，釜体的内腔从釜底到釜顶分别依次是分散区、混合区、生长区和陈化区；分散区设有两层搅拌桨，搅拌桨为6片斜叶圆盘涡轮桨，釜体内壁沿周均布3块折流板，釜体壁上设有进料口；混合区中心设有圆筒形的导流筒，导流筒通过支架安装在釜体内壁，在导流筒内设有双层搅拌桨，上层为4叶开启式平板桨，下层为4片斜叶开启式平板桨；生长区设有三层搅拌桨，搅拌桨为6片后折弧叶圆盘涡轮桨，釜体内壁沿周均布3层具有导流作用的折流板；陈化区设有双层搅拌桨，搅拌桨为4片后折弧叶圆盘涡轮桨；釜体内靠近釜顶部分设有挡浪板，挡浪板沿釜体内壁周边设置，挡浪板的平面与釜体的中心轴垂直。

作为优选，所述的折流板通过支架安装在釜体内壁，折流板的平面与过釜体中心的轴向切面一致。

作为优选，设置在分散区所述6片斜叶圆盘涡轮桨的桨叶侧边与中心轴的径向夹角∠α＝10～30°。

作为优选，所述的釜体外形为圆柱形，釜体的高径比为2～4∶1，釜体的体积为10～20立方。

作为优选，所述的釜体为夹套结构，夹套外层包裹保温层。

作为优选，所述保温层的材质为聚氨酯泡沫。

作为优选，所述的釜体为不锈钢板制成。

作为优选，所述的不锈钢板材质为国标0Cr18Ni9不锈钢。

作为优选，所述的不锈钢板材质为美标304不锈钢。

本实用新型的有益效果是：

按照不同区域的工艺要求设置多层搅拌桨，各层采用不同的搅拌桨形式和相配合的折流板形式，使得搅拌作用与工艺要求相适应，达到以下工艺效果：

1、原料对流力度强、混合分散好，均匀性强；

2、晶核生长有序、釜内陈化时间长；

3、共沉淀性好，易形成均匀性强的固溶体。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例主视图。

图2是图1的A向剖视图。

图3是图1的B向剖视图。

图4是图1的C向剖视图。

图5是本实用新型实施例的6片角斜叶圆盘涡轮式搅拌桨主视图。

图6是本实用新型实施例的6片角斜叶圆盘涡轮式搅拌桨俯视图。

图7是本实用新型实施例的6片后折弧叶圆盘涡轮桨主视图。

图8是本实用新型实施例的6片后折弧叶圆盘涡轮桨俯视图。

图中，1-减速机，2-搅拌轴，3-保温层，4-挡浪板，401-挡浪板支架，5-4片后折弧叶圆盘涡轮桨，6-夹套，601-内壁，7-折流板，8-6片后折弧叶圆盘涡轮桨，801-桨叶，9-支架，10-4叶开启式平板桨，11-导流筒，12-4片45°斜叶开启式平板桨，13-折流板，14-进料口，15-6片角斜叶圆盘涡轮式搅拌桨，1501-桨叶，16-轴承座。

[具体实施方式]

在图1中，一种动力型球形氢氧化镍专用反应釜，包括釜体、釜盖、搅拌轴、搅拌桨、折流板和电机。