[实用新型]熔融碱多通道分配装置

说明书

技术领域

本实用新型提供了一种用于离子膜烧碱生产的装置，尤其是一种熔融碱的分配装置。

背景技术

目前，国内离子膜烧碱生产装置越来越多，产量也越来越大，局部产能过剩，而离子膜法生产的低浓度烧碱经常受到销售半径的影响，并且运输成本也越来越高，因此固碱片碱、粒碱的大规模生产显得越来越重要。分配器是离子膜烧碱生产中的重要装置。现有的分配器主要有两种，一种是挡板式分配器，另一种是双通道分配器。前者只适用于固体烧碱即片碱、粒碱的分配，后者适用于熔融碱分配，但是双通道分配器的构造不适合熔融碱多方位的分配，分配作用单一，在正常生产中只起到导向作用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种熔融碱多通道分配装置，以实现熔融碱多方位、按比例的分配。

本实用新型是这样来实现的，熔融碱多通道分配装置，它有支架，转动轴的下部安装在支架上，支架的上部安装有罐体，罐体内有分配筒安装在穿过罐体的转动轴的上端，分配筒侧面有溢流槽，罐体上部有进料口，进料口的下端位于分配筒内，罐体下部由隔板分隔出多个接液槽，各接液槽下部分别安装有出料口，罐体外面有加热盘管，转动轴的中部外面有轴承，轴承外面有填料，填料外面有筒体。

在所述的罐体的侧面有蒸汽吹扫管，蒸汽吹扫管的出口位于出料口的上方。

采用上述结构的分配装置，可对熔融碱流向进行多方位、按比例的分配。使用稳定、可靠，可实现离子膜烧碱浓缩装置不停车，减少因重复开停车对核心设备造成的损伤，保证了离子膜固体烧碱的长周期稳定生产。

附图说明

图1是本实用新型结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的结构和工作原理。

如附图所示，本实用新型之熔融碱多通道分配装置，它有支架1，转动轴2的下部安装在支架上，支架的上部安装有罐体12，罐体内有分配筒9安装在穿过罐体的转动轴2的上端，分配筒侧面有溢流槽10，罐体上部有进料口14，进料口的下端位于分配筒内，罐体下部由隔板19分隔出多个接液槽7，各接液槽下部分别安装有出料口17，罐体外面有加热盘管6，转动轴的中部外面有轴承15，轴承外面有填料16，填料外面有筒体5。

在所述的罐体12的侧面有蒸汽吹扫管21，蒸汽吹扫管的出口位于出料口17的上方。这样可以保证在停车状态下，料液能够完全排出。

使用时，熔融碱料液由进料口14进入分配筒9，料液在分配筒9内部逐渐升高，当液位高度与溢流槽10在同一高度时，料液就会顺着溢流槽10，落入到接液槽7内。当接液槽7内的液体慢慢升高，料液液位超过出料口内端口的高度时，就会从出料口17溢出。

罐体外面的加热盘管，可防止料液在接液槽内凝固。在罐体顶部可有惰性气体进口22，惰性气体的充入可防止设备受到腐蚀。

通过隔板，可将罐体底部分隔出不同面积的接液槽。溢流槽10可随着转轴的转动而改变位置，这样可以将料液分配进不同面积的接液槽内。如果溢流槽10随着转轴不断均匀移动，就可按照接液槽面积的不同比例对料液进行分配。

筒体的下方可有接液盘3。筒体的下端可有支撑圈4，以对出料口起到支撑作用。罐体的侧面可有人孔板8。进料口上可有连接螺栓11。罐体顶端可有封头13以封闭罐体。支架下端可有保护板18。罐体底部可有护板20，以防止熔融碱直接溢流到罐底时造成冲刷。