[实用新型]一种可实现一台开料机供多台弯管机全自动上料的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及弯管机上料设备的技术领域，尤其是指一种可实现一台开料机供多台弯管机全自动上料的设备。

背景技术

业内习知，传统的弯管机上料工序一般采用人工进行上料，这样工作人员多、劳动强度大、工作效率低、生产成本高，适应不了大产量的生产需求；为了减少劳动力成本和生产成本、降低劳动强度、提高生产效率和经济效益，因此，弯管机上料工序实现自动化作业已迫在眉睫。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单可靠、工作效率高、操作方便的可实现一台开料机供多台弯管机全自动上料的设备。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种可实现一台开料机供多台弯管机全自动上料的设备，它包括有自动输送线、开料机、多台弯管机、成品传送带，其中，所述的自动输送线由伺服电机所控制，并在其上对应设有多个管材自动夹模和顶料气缸；开料机、多台弯管机、成品传送带均置于该自动输送线的同一侧，且开料机和多台弯管机按着自动输送线的输送方向依次排列；成品传送带对应设在弯管机的卸料装置的下方。

所述的开料机包括有依次排列的脱料机构、管端成型机构、开料机构、送料机构、校直机构、放料架，其中，所述的脱料机构分别与管端成型机构和对应的管材自动夹模相配合，且所述的管端成型机构、开料机构、送料机构、校直机构和放料架依次相配合。

所述的顶料气缸位于管材自动夹模和弯管机之间，且分别与管材自动夹模和弯管机相配合。

所述的卸料装置为卸料机械手。

本实用新型在采用了上述方案后，其优点有：

1、本实用新型可以根据需要实现一台开料机对多台弯管机自动上料，相对传统的人工上料可大大节省人力，提高工作效率，并提高物料周转率；

2、本实用新型设计的智能化开料机，可根据弯管机的需要开出不同规格的管材，并自动送至相对应的弯管机(各个弯管机可以生产不同规格产品)；

3、本实用新型设有卸料机械手和成品传送带，能实现无人化作业，自动化程度高；

4、自动输送线由伺服电机控制，控制精度高，调节方便。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型自动输送线的侧视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

根据附图1和附图2所示，本实用新型的较佳实施例包括有自动输送线1、开料机2、三台弯管机3、成品传送带6，其中，所述的自动输送线1由伺服电机4所控制，这样使得本实用新型的控制精度高，调节也方便，并且本实用新型在其上对应设有四个管材自动夹模7和三个顶料气缸8；开料机2、三台弯管机3、成品传送带6均置于该自动输送线1的同一侧，且开料机2和三台弯管机3按着自动输送线1的输送方向依次排列；成品传送带6对应设在弯管机3的卸料装置5的下方。另外，本实用新型所述的开料机2包括有依次排列的脱料机构9、管端成型机构10、开料机构11、送料机构12、校直机构13、放料架14，其中，所述的脱料机构9分别与管端成型机构10和对应的管材自动夹模7相配合，且所述的管端成型机构10、开料机构11、送料机构12、校直机构13和放料架14依次相配合。而且本实用新型所述的顶料气缸8位于管材自动夹模7和弯管机3之间，且分别与管材自动夹模7和弯管机3相配合；并且本实用新型所述的卸料装置5为卸料机械手。工作时，放料架14上的物料首先经过校直机构13进行校直，接着送料机构12根据规格进行送料，然后由开料机构11进行开料，再通过管端成型机构10对管材进行管端成型，接着脱料机构9把管材放置在自动输送线1上，由自动输送线1送至指定位置，然后再由顶料气缸8把管材顶至弯管机3的接料处，由弯管机3进行接料并实现全自动弯管，最后经卸料装置5对其卸料，再通过成品传送带6把成品输送出去；这样就完成本实用新型的一个工作周期。往后，本实用新型就按着以上所述的工作周期循环往复，可以根据需要实现一台开料机2对多台弯管机3的自动上料，这相对传统的人工上料可大大节省人力，提高工作效率，并使物料周转率得到了提高；而且本实用新型的设计智能化，可根据弯管机3的需要开出不同规格的管材并自动送至相对应的弯管机3(各个弯管机3可以生产不同规格产品)，能实现无人化作业，自动化程度高。因此，本实用新型的优点众多，值得推广。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。