[实用新型]用于天然气管线清管过程中的导球笼

说明书

技术领域

本实用新型涉及天然气管线的清管排污技术，特别是一种用于天然气管线清管过程中的导球笼。

背景技术

在天然气集输过程中，管线内易积液、产生腐蚀产物，影响输气效率。为清除管线内积液和杂质，清管球清管是切实有效的方法之一，在各大油气田内广泛应用，如图1-2所示。

在收球过程中，如图3所示，极易发生下列情况：

（1）、清管球阻卡在收球筒的排污口上（对收球筒只有1个排污口时特别突出），进而产生下列影响：

排污不畅，在2个清管球清管时污水易翻越收球筒进入下游，有可能进入流程、分离器、脱硫塔等站场设备，造成流程进水和杂质、分离器滤芯污染、脱硫剂污染失效；

在大压差下清管球整体或破裂成块，进入排污管线，造成更大事故。

（2）、清管球卡阻在收球筒引流管上，造成：

压差过大，对流程产生巨大的上推力，造成流程被抬、设备损坏、人员伤亡等复杂事故；

清管球经引流管进入流程，造成停产、停输、放空、置换、割管找球等复杂工艺流程，浪费大量的人力、物力。

特别收球筒排污口、引流口入口均为圆形，这与清管球的形状极度吻合，从而致使清管球极易密封，从而导致上述问题的出现。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种用于天然气管线清管过程中的导球笼可以防止清管球阻卡在排污口上或者收球筒引流管上，从而改善排污管线的排污流程。

本实用新型的技术方案如下：

用于天然气管线清管过程中的导球笼，其特征在于：所述导球笼为两端开口的圆柱形的笼子，包括若干条纵向钢筋和若干条横向钢筋，横向钢筋缠绕焊接于纵向钢筋上；所述导球笼位于天然气管线的收球筒排污口或者引流口，导球笼的开口与管线流向一直。

所述导球笼的纵向钢筋之间的间隔小于清管导球的直径。

所述导球笼的横向钢筋之间的间隔小于清管导球的直径。

或者导球笼至少有一根横向钢筋位于收球筒排污口或者引流口处，用于阻挡清管球防止清管球卡在排污口或者引流口。

本实用新型的有益效果如下：

在收球筒排污口、引流口添加了圆柱形的本实用新型后，球与两个口的接触由原来的可以有效密封变为不能有效密封，从而使清管球不会阻卡在排污口、引流口上，进而不会发生以前存在的问题，使得排污顺畅，收球更加顺利，操作更加安全；

可以避免清管球阻卡在排污口，管线内液体及杂质排放顺利，不会进入流程，不会造成分离器滤芯污染、脱硫剂污染失效、分子筛污染等事故，这有可能造成十几万、几十万甚至上百万的经济损失；

可以避免清管球阻卡在收球筒引流管上，从而避免产生大的、向上的抬力，可以杜绝因此可能造成的设备损坏、人员伤亡等特大事故；

可以杜绝清管球经引流管进入流程，从而避免管线停产、停输、割管找球等复杂工艺，经济效益也在十几万、几十万甚至上百万；

可以有效的增大球运行阻力，减小球运行速度，从而使球以更小的速度冲击盲板，减小事故的发生率；

可以有效的屏蔽管线内杂物，如石块、泥团等对排污口的阻塞。

附图说明

图1为收球筒的结构示意图

图2为石头、凝块等卡阻在排污口的结构示意图

图3为清管球阻卡在排污口的结构示意图

图4为本实用新型的结构示意图

图5为图4中A-A或B-B的放大结构示意图

图6为图4中C-C或D-D的放大结构示意图

其中附图标记为：1纵向钢筋，2横向钢筋，3排污口，4引流口。

具体实施方式

如图4所示，用于天然气管线清管过程中的导球笼，所述导球笼为两端开口的圆柱形的笼子，包括若干条纵向钢筋1和若干条横向钢筋2，横向钢筋2缠绕焊接于纵向钢筋1上；所述导球笼位于天然气管线的收球筒排污口3或者引流口4，导球笼的开口与管线流向一直。

所述导球笼的纵向钢筋1之间的间隔小于清管导球的直径。

所述导球笼的横向钢筋2之间的间隔小于清管导球的直径。

如图5所示，或者导球笼至少有一根横向钢筋2位于收球筒排污口3或者引流口4处，用于阻挡清管球防止清管球卡在排污口3或者引流口4；图6是该导球笼两端的横截面示意图，导球笼末端处的天然气管线口设置盲板。