[实用新型]轴压筋装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冲压机技术领域，具体的说涉及一种在轴的侧壁上冲压筋的轴压筋装置。 

背景技术

一般的轴压筋装置，只能在一段直径相同轴上冲压筋。对于一些多段都需要冲压筋的阶梯轴，则必须分别在不同的机器上冲压不同段的轴上的筋。使用时，我们需要在一台机器上压完筋以后，再将轴移到另一台机器上，再以第一台机器压的筋的位置，重新定位，再开始压第二段轴上的筋，然后第三段……直到最后一段轴。每压完一段轴上的筋以后，我们都需要对轴进行重新定位，这大大浪费了时间，而且也容易产生错误。而且加工一根轴，需要多台机器协同工作，增加了人力成本和能源消耗。 

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种能够同时对多段轴进行压筋的装置。 

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：轴压筋装置，包括工作台和下压机构，所述下压机构位于所述工作台的上方，所述工作台上设置有至少两段宽度不同的轨道，所述轨道内设置有凹槽，所有所述凹槽的侧面关于同一中心平面对称，相邻两段所述凹槽的宽度差为相邻两段所述凹槽底面的高度差的两倍，所述下压机构上设置有压块，所述压块的每两块为一对，每对所述压块分别位于不同段的所述轨道上方。使用时，将阶梯轴的放入轨道的凹槽内，每一段凹槽的宽度必须和阶梯轴上每一节的直径相同，保证阶梯轴在轨道内不会发生横向移动。相邻两段所述轨道内凹槽的宽度差为相邻两段所述轨道凹槽底面的高度差的两倍，这样保证阶梯轴放在轨道上时，凹槽的底面能与阶梯轴的每段都接触，保证在阶梯轴上压筋时，不会出现一端翘起的情况。使用时，将阶梯轴放入凹槽内，然后启动下压机构，下压机构带动压块，分别压到阶梯轴上不同直径的段上，使得阶梯轴上不同的段上同时产生筋，大大节约了时间，避免了重新定位产生的误差，同时只要一台设备就能完成所有工作，减少了人力成本和能源损耗。 

上述技术方案中，所述轨道通过螺钉固定在所述工作台上。螺钉连接属于可拆卸连接，轨道可以根据不同的需要更换。 

上述技术方案中，相邻的所述轨道之间有一定的间距。 

上述技术方案中，所述轨道有两段。  

本实用新型的有益效果是：能在阶梯轴上不同直径的段上同时加工筋，大大节约了时间，避免了重新定位产生的误差，同时只要一台设备就能完成所有段的压筋工作，减少了人力成本和能源损耗。

附图说明

图1为本实用新型的平面示意图。 

图2为图1的左视图。 

图3为轨道固定在工作台上的示意图。 

图4为本实用新型工作状态时的示意图。 

图5为图4的左视图。 

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。 

参见图1至图3，轴压筋装置，包括工作台2和下压机构1，下压机构1位于工作台2的上方，工作台2上设置有两段轨道3、4，轨道3和轨道4通过螺栓7固定在工作台2上，轨道3的右端面和轨道4的左端面之间有一定的距离，轨道3上成型有凹槽31，轨道4上成型有凹槽41，凹槽31的两侧面和凹槽41的两侧面关于同一中心平面对称，凹槽31的宽度D与凹槽41的宽度d之差为凹槽31底面与凹槽41底面高度之差H的两倍。下压机构1下端固定有一对压块5和一对压块6，每对压块5、6有两块。压块5位于凹槽31的上方，压块6位于凹槽41的上方。 

参见图4和图5，使用前，先选择好与要加工的阶梯轴8相配合的轨道3和轨道4，使得轨道3的凹槽31的宽度与阶梯轴8大端直径相同，轨道4的凹槽41的宽度与阶梯轴8小端直径相同，然后用螺栓7将选好的轨道3、4固定到工作台2上，然后根据阶梯轴8设计的筋之间的角度，调整好压块5和压块6的距离和高度差。使用时，将阶梯轴8的大端置入凹槽31内，阶梯轴8的小端置入凹槽41内，调整阶梯轴8的轴向位置，使得阶梯轴8的大端右端面抵靠到凹槽41左端面上，这就完成了阶梯轴8的定位。然后启动下压机构1，下压机构1带动压块5和压块6往阶梯轴8的方向移动，压块5和压块6同时与阶梯轴8的大端和小端的侧面接触，在阶梯轴8的大端侧面和小端侧面上同时加工出筋。