[实用新型]一种射频功率管的测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子器件性能的测试装置，特别涉及一种射频功率管的测试装置。

背景技术

射频功率管在投入生产之前，一般需要对功率管的各项参数进行测试。传统的用于测试射频功率管的测试装置，如图1所示，在散热基片10上开设有用于放置功率管的凹槽20，功率管通过凹槽20上方的固定块30压紧，然后通过固定块30两端的固定螺钉40将固定块30固定。

在使用上述测试装置测试射频功率管的各项参数时，需要进行下述步骤：

第一步、将功率管放置在测试装置的凹槽20内，压下固定块30，拧紧固定块两端的固定螺钉40。

第二步、通过操作人员手持电铬铁，通过手工方式将功率管的输入输出射频引脚焊接在测试电路板上。

第三步、打开输入输出电源开关，调节输入端电压使电流增大至预定值。

第四步、测试功率管增益、反射等射频参数，并用万用表测试此时的输入引脚上电压，记录数据以进行分类。

第五步、调小输入端电压，关闭输入输出电源开关。

第六步、拧下功率管固定块的固定螺钉，取下固定块。

第七步、手工焊接功率管引脚以取下功率管，并使用吸锡线清理射频引脚。

但是上述测试装置在测试功率管时，还存在一些缺点，如：在焊接功率管时，采用的焊锡类型及锡量多少会引起测试结果存在极大的误差；功率管3次焊接后如果出现不良，难以判断是器件本身不良还是焊接工艺引起；功率管多次焊接易造成功率管的损伤，引起功率管失效；而且上述测试装置操作复杂，测试时间长，不适用于大规模的批量生产，生产企业无法根本没有时间对每一功率管进行测试，无法对功率管进行分类；并且在功率管的固定过程，极易引起功率管移位，测试一致性较差。

因此，上述的测试装置难以保证射频引脚接触要求，以及射频接地效果，测试装置的通用性差，一种型号的功率管需要一个测试装置；同时，测试装置大部分材料由金属制作，比较笨重，而且制作成本非常高。

因而现有测试装置的结构还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种射频功率管的测试装置，能实现批量性的功率管的快速测试，从而提高测试效率。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种射频功率管的测试装置，其中，包括基座，在所述基座上设置有测试盒和固定板；所述测试盒中设置有用于测试功率管的测试电路板，所述测试盒上开设有用于纳置功率管的测试槽；所述固定板上设置有升降机构、用于控制升降机构升降的手柄和用于控制升降机构的滑动方向的滑杆；所述升降机构上设置有用于压紧功率管的压紧机构，且所述压紧机构位于所述测试槽的上方。

所述的射频功率管的测试装置，其中，所述升降机构包括推拉杆、滑动板和安装块；所述推拉杆的一端与手柄铰接，另一端与滑动板固定连接；所述滑杆贯穿所述滑动板，并通过安装块固定在固定板上。

所述的射频功率管的测试装置，其中，所述压紧机构包括弹簧和压条，弹簧的一端固定在滑动板上，另一端与所述压条连接。

所述的射频功率管的测试装置，其中，所述压条的末端设置有缓冲垫。

所述的射频功率管的测试装置，其中，所述弹簧和压条均为3个。

所述的射频功率管的测试装置，其中，所述弹簧上套设有簧套。

所述的射频功率管的测试装置，其中，所述测试盒的侧面设置有用于插接万用表的插孔，且所述插孔与测试电路板电性连接。

所述的射频功率管的测试装置，其中，在所述测试电路板的下方设置有散热基板。

本实用新型提供的射频功率管的测试装置，在测试时，只需将射频功率管放置在测试盒的测试槽中，通过升降机构下降使压紧机构固定射频功率管，直接进行测试操作，与现有技术相比，无需将射频功率管与测试电路板焊接，在测试后，只需控制升降机构上升，将射频功率管取下即可，大大提高了测试效率，实现了快速的无焊接的测试，而且该测试装置的通用性高，成本低，适合推广运用。

附图说明

图1为现有技术提供的测试装置的结构示意图。

图2为本实用新型提供的测试装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种射频功率管的测试装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。