[实用新型]一种就地连续浆化回转窑高温焙砂的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，涉及一种就地连续浆化回转窑高温焙砂的装置。

背景技术

在冶金生产中，回转窑连续均匀出料的方法及其焙砂浆化浸出方法有很多。但高温粉状焙砂的就地连续浆化浸出常因焙砂温度高而使规模化生产的安全性和连续性难以实现。主要的问题是焙砂温度高，就地浆化易造成浆化液温度骤升溶液喷溅或高温焙砂遇水发生水淬，不仅影响安全操作，还有可能因水淬改变焙砂物相、影响浸出率。但焙砂降温后浆化浸出需要增加焙砂降温成本；增加浸出液升温过程及热能；增加焙砂存放场地；必需的收尘等安全环保措施。焙砂热能不能合理利用，造成能源的双重浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种就地连续浆化回转窑高温焙砂的装置。

本实用新型的连续浆化回转窑高温焙砂的装置，包括安装在回转窑出料端的下料罩；该下料罩通过重锤放料阀与热料埋刮板输送机的进料口连接；热料埋刮板输送机的出料口通过下料管与浆化槽的进料口连接；浆化槽的放液端安装有软管泵。

所述热料埋刮板输送机包括箱体，箱体的两端分别设置有主动链轮和从动链轮，而且主动链轮和从动链轮通过刮板链条传动连接；所述箱体的顶部靠近从动链轮的一端设置有进料口，箱体底部靠近主动链轮的一端设置有出料口。

所述浆化槽为密闭式浆化槽，浆化槽内设置有机械搅拌装置，测温仪及液位计。

回转窑高温焙砂（200~450℃）通过回转窑下料口进入重锤放料阀。重锤放料阀连续将高温焙砂放入热埋料刮板机；高温焙砂在热埋料刮板输送机内通过链条被输送到出料口，然后通过下料管将焙砂送入浆化槽浆化。浆化槽内水与焙砂按比例连续加入，控制液固比以2:1~4:1为佳，温度以40~70℃为宜。浆料达到浆化槽的75%体积后，通过电脑显示液位，开启自动放料阀，通过软管泵将浆料输送到后续浸出槽浸出。

本实用新型相对现有技术具有以下优点：

1、通过转窑连续密闭出料装置，实现了高温粉状焙砂的就地连续浆化浸出，解决了现有技术中高温粉状焙砂规模化生产的安全性和连续性难以实现的问题。

2、高温焙砂直接进入浆化槽，高温焙砂的热能为焙砂的浆化提供了热能。

3、整个出料、浆化工序都是在密闭的环境下进行，克服了现有技术中开放式出料产生的粉尘对环境在成污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型埋料刮板输送机的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型就地连续浆化回转窑高温焙砂的装置及其操作进行详细说明。

参照图1，一种就地连续浆化回转窑高温焙砂的装置，包括焊接在回转窑出料端的下料罩1，该下料罩1用法兰连接有重锤放料阀2，而重锤放料阀2与热料埋刮板输送机3的进料口连接；热埋料刮板输送机3的出料口通过下料管4与密闭式浆化槽5的进料口连接；浆化槽5的放液端安装有软管泵6。

其中，热料埋刮板输送机3包括箱体9，箱体的两端分别设置有主动链轮8和从动链轮11，而且主动链轮和从动链轮通过刮板链条7传动连接；箱体的顶部靠近从动链轮的一端设置有进料口10，底部靠近主动轮的一端设置有出料口12（参照图2）。热料埋刮板输送机一般设置两个出料口，一个通过下料管4与浆化槽5的进料管连接，一个与应急出焙砂口连接。当后续浆化浸出工序出现异常需要停止加料时，启用热埋料刮板机的另一放料口出料，焙砂从出料口直接进入密封焙砂斗内单独存放。

在生产过程中，通过气力输送为回转窑均匀加料，窑内的焙砂通过窑体3%斜度，均匀翻动滑向窑头出料端，将窑头产出的焙砂密闭在出料罩1内。焙砂产量1~4吨/h，焙砂温度200~450℃。热焙砂通过重锤放料阀、热埋料刮板机进入浆化槽浆化。浆化槽5配套设置有机械搅拌装置、测温仪、液位计等。控制浆化槽5液固比2:1~4:1，浆化最高温度70℃。当液位达到槽体75%体积后根据液位计数据放液。浆化过程根据测温仪显示数据调整加水量。软管泵6可输送带有一定粒度的浆料，每排放一槽浆料需要5分钟左右。浆化槽5放液过程中，重锤放料阀2处于集料过程，每5~8分钟重锤放料阀内集攒的焙砂重量达到放料重量时开始放料。浆化槽出料间隙不影响重锤连续下料。同时，浆化槽与重锤放料阀各有一套备用，为生产起到应急作用。