[实用新型]一种大轴颈及大径管道顶部中心、直径测量仪

说明书

技术领域

本实用新型属于测量装置技术领域，涉及一种大轴颈及大径管道顶部中心、直径测量仪，适用于机械设备安装过程中大轴颈及大径钢管顶部中心和直径的测量。

背景技术

在轴径和钢管顶端可见的情况下，通常采用大量程游标卡尺、外径卡钳、钢卷尺等量具测量轴径和钢管顶部中心及外径尺寸；而在机械设备及大直径管道安装过程中，经常遇到测量大直径轴颈或大直径管道顶部中心的工作，因受作业现场环境和测量工具的限制，对大直径管道顶部中心的测量存在一定的困难，且测量数值不准确。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种能够准确测量大轴颈及大径管道顶部中心、直径的测量仪，解决了大轴颈和大直径管道顶部中心及直径的测量问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种大轴颈及大径管道顶部中心、直径测量仪，包括磁性表座，该磁性表座的连杆上悬挂有可转动的标尺，标尺上并排设置有三个可沿标尺长度方向往复移动的滑块，该三个滑块上分别悬挂有一个重锤，位于中间的重锤的高度位置高于相邻两个重锤的高度位置。

标尺上还设置有水平仪。

本实用新型测量仪通过磁力座将测量标尺置于端部不可见的待测工件的上部，利用重锤的重量将重锤线拉直，实现对该待测工件顶部中心和外径的测量，能满足测量精度要求，操作简便、快捷，适用于机械设备安装过程中大轴颈及大径钢管顶部中心和直径的测量。

附图说明

附图是本实用新型测量仪的结构示意图。

图中，1.磁力座，2.第一连杆，3.标尺，4.第一连接座，5.第二连杆，6.第二连接座，7.支座，8.水平仪，9.第一滑块，10.第二滑块，11.第三滑块，12.第一重锤线，13.第一重锤，14.第二重锤线，15.第二重锤，16.第三重锤线，17.第三重锤，18.待测工件，19.支杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，本实用新型测量仪的结构，包括磁力座1，磁力座1上设置有第一连杆2，第一连杆2上设置有可沿第一连杆2轴线往复移动的第一连接座4，第一连接座4还套装于第二连杆5上，第二连杆5上还套装有第二连接座6，第一连接座4和第二连接座6均可沿第二连杆5的轴线往复移动；第二连接座6与支杆19的一端相连接，支杆19的另一端通过连接销与支座7相连接，支座7可绕该连接销转动；支座7与标尺3固接；标尺3上、沿标尺3的长度方向依次设置有第一滑块9、第二滑块10和第三滑块11，第一滑块9、第二滑块10和第三滑块11均可沿标尺3的长度方向往复移动；第一滑块9与第一重锤线12的一端相连接，第一重锤线12的另一端与第一重锤13相连接；第二滑块10与第二重锤线14的一端相连接，第二重锤线14的另一端与第二重锤15相连接；第三滑块11的一端与第三重锤线16的一端相连接，第三重锤线16的另一端与第三重锤17相连接；第二重锤线12的长度和第三重锤线16的长度相同，且均大于第二重锤线14的长度；标尺3上还设置有水平仪8，水平仪8采用气泡水平仪。

本测量仪的使用过程：

测量待测工件18（大直径钢管）轴颈顶部中心时，将磁力座1吸附于待测工件18顶部，调整第一连杆2至适当位置，将第一连接座4同时固定在第一连杆2和第二连杆5上，将第二连接座6固定在第二连杆5上；然后，调整标尺3，使标尺3绕连接销转动，当标尺3接近水平（不必调整为水平）位置时，通过锁紧螺母将标尺3与支杆19固定；此时，各重锤线在重锤的作用下垂直向下；调整第一滑块9和第三滑块11，使第一重锤线12和第三重锤线16分别与待测工件18（大直径钢管）相对的两侧相切，将第二滑块10调整到第一滑块9和第三滑块11之间距离的中心位置，第二重锤15所指的位置点即为待测工件18的顶部中心。

测量待测工件18（大直径钢管）的外径时，将磁力座1吸附于待测工件18顶部，调整第一连杆2至适当位置，将第一连接座4同时固定在第一连杆2和第二连杆5上，将第二连接座6固定在第二连杆5上；然后，调整标尺3，使标尺3绕连接销转动，通过水平仪8将标尺3调整为水平位置，将标尺3与支杆19固定； 调整第一滑块9和第三滑块11，使第一重锤线12与第三重锤线16分别与待测工件8相对的两侧相切，读取标尺3的数据，即为待测工件18的外径。