[实用新型]一种用于制造薄膜的模具及装配于其上的模芯

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于制造薄膜的模具及装配于其上的模芯。

背景技术：

现有的用于制造薄膜的模具，只能形成光滑膜面的薄膜，不能形成带条纹状凸棱的薄膜，所以无法提供用于制造多腔室输液袋的薄膜片材，必须对其做出改进。

发明内容：

本实用新型的一个目的在于提供一种装配在用于制造薄膜的模具上的模芯，装配该模芯后的模具，可制造出带条纹状凸棱的薄膜。

一种装配在用于制造薄膜的模具上的模芯，该模芯套设于模具的模环内，且模芯外表面与模环内表面之间设有挤出间隙，其特征在于：模芯上与模环相对的外表面上开设有间隔排列的凹槽。

本实用新型具之模芯，因其外表面开设有有间隔排列的凹槽，所以当其装配在用于制造薄膜的模具的模环内时，利用模环内表面与模芯外表面的凹槽之间的挤出间隙，可制造出带条纹状凸棱的薄膜，为制造多腔室输液袋提供薄膜片材。

所述凹槽沿模芯轴向方向延伸。

所述间隔排列的凹槽仅设于模芯的半个圆周外表面上，模芯的另外半个圆周外表面为光滑面。利于同时制造出带条纹状凸棱的薄膜以及与其相对的光滑膜面结构的薄膜。

本实用新型的另一目的在于提供一种用于制造薄膜的模具，其可制造出带条纹状凸棱的薄膜。

一种用于制造薄膜的模具，其特征在于包括：模座，该模座的一端开设有至少一个供加热熔融后的薄膜原料流入的原料入口以及与其相通的原料流入通道；模壳，其套接于模座上相异于原料入口的一端，模壳与模座之间设有流通间隙，该流通间隙与原料流入通道相通；模环，其与模壳固定连接；以及模芯，其套设于模环内并与模座固定连接，模芯与模环之间设有挤出间隙，该挤出间隙与流通间隙相通，且模芯上与模环相对的外表面上开设有间隔排列的凹槽。

本实用新型之模具，利用模环内表面与模芯外表面的凹槽之间的挤出间隙，可制造出带条纹状凸棱的薄膜，为制造多腔室输液袋提供薄膜片材。

作为上述方案的一种改进，所述原料入口包括内层原料入口和外层原料入口，所述原料流入通道包括与内层原料入口相通的内层原料流入通道和与外层原料入口相通的外层原料流入通道，所述模壳包括内层模壳和套于内层模壳外的外层模壳，内层模壳与模座之间设有与内层原料流入通道相通的内层原料流通间隙，外层模壳与内层模壳之间设有与外层原料流入通道相通的外层原料流通间隙，内层原料流通间隙和外层原料流通间隙交汇后与挤出间隙连通。从而提供一种改进型模具，其可用两种薄膜原料制造出带条纹状凸棱的复合薄膜。

作为上述方案的另一种改进，所述原料入口包括内层原料入口、中间层原料入口和外层原料入口，所述原料流入通道包括与内层原料入口相通的内层原料流入通道、与中间层原料入口相通的中间层原料流入通道和与外层原料入口相通的外层原料流入通道，所述模壳包括内层模壳、套于内层模壳外的中间层模壳和套于中间层模壳外的外层模壳，内层模壳与模座之间设有与内层原料流入通道相通的内层原料流通间隙，中间层模壳与内层模壳之间设有与中间层原料流入通道相通的中间层原料流通间隙，外层模壳与中间层模壳之间设有与外层原料流入通道相通的外层原料流通间隙，内层原料流通间隙和外层原料流通间隙分别与中间层原料流通间隙交汇后共同与挤出间隙连通。从而提供另一种改进型模具，其可用三种薄膜原料制造出带条纹状凸棱的复合薄膜。

作为上述方案的进一步改进，所述内层原料流通间隙的入口、中间层原料流通间隙的入口以及外层原料流通间隙的入口均由大逐渐缩小，使各薄膜原料易于流入对应的原料流通间隙的入口。

作为上述方案的再一步改进，所述中间层原料流通间隙的截面呈直线形，所述内层原料流通间隙包括截面呈直线形的间隙以及自该直线形的间隙的端部由内向外弯折的间隙，内层原料流通间隙位于中间层原料流通间隙的一侧；所述外层原料流通间隙包括截面呈直线形的间隙以及自该直线形的间隙的端部由外向内弯折的间隙，外层原料流通间隙位于中间层原料流通间隙的另一侧。从而使内层原料和外层原料分别自中间层原料的两侧汇入并将中间层原料包覆在中间位置，形成稳定的复合薄膜。

所述内层原料流通间隙与中间层原料流通间隙的交汇点低于外层原料流通间隙与中间层原料流通间隙的交汇点。使外层原料和内层原料先、后与中间层原料交汇并将中间层原料包覆在中间位置，形成稳定的复合薄膜。