[实用新型]一种海绵钛还原蒸馏炉内用反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热炉内反应器，尤其涉及一种海绵钛还原蒸馏炉内用反应器。

背景技术

镁还原法是目前大批量生产海绵钛的唯一方法。该方法的要点是：将金属镁加入密闭的金属容器内，升温到镁的熔点以上，然后连续加入四氯化钛，使之与金属镁反应，还原过程中严格地控制四氯化钛的加入速度并对反应区域进行通风散热，使反应区域的温度维持在一定的范围内，保证还原反应的顺利进行。还原过程中还要定期放出副产物氯化镁。还原结束后，将还原产物送去真空蒸馏或者经冷却后从容器中取出并破碎到一定的粒度进行湿法处理，以除去海绵钛中残留的氯化镁和过剩的金属镁而获得纯净的海绵钛。 

反应器作为镁还原—真空蒸馏的主要设备之一，在生产过程中长期处于高温、承重、氧化、压力和真空等状态，同时还要受到镁、四氯化钛和氯化镁的侵蚀。因此，传统的生产海绵钛的加热炉内用反应器的双法兰结构容易因炉体局部的物理特性差异产生形变，应力集中使得焊缝开裂，同时传统的炉体采用半圆筒式的焊接式排氯化镁管，在生产过程中焊接部容易因高温、压力、原料侵蚀等因素造成破损，由于故障率较高，造成频繁停车，不仅造成资源浪费也使得企业成本上升。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种结构简单，故障率低，单位产能消耗更低的一种海绵钛还原蒸馏炉内用反应器。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种海绵钛还原蒸馏炉内用反应器，其包括法兰、排氯化镁管和筒体，法兰连接筒体，排氯化镁管设置在筒体内侧壁上，连接法兰并延伸至筒体外，其特征在于：在所述海绵钛还原蒸馏炉内用反应器为单层法兰结构。

优选的，所述法兰为水冷法兰，法兰中设置冷却水道。

优选的，所述法兰为水冷法兰，法兰为铸造加焊接结构。

优选的，所述排氯化镁管的筒体内侧部分为矩形管。

优选的，所述法兰在与排氯化镁接管连接位置设置嵌入式活块，嵌入式活块采用中空结构，设置至少6个水道。

本实用新型的有益效果：

本实用新型公开的一种海绵钛还原蒸馏炉内用反应器与传统反应器相比，采用了单层水冷法兰连接的形式，避免了在加热过程中双法兰连接形式的过度的应力集中和焊缝开裂，避免了反应器内部半圆形管和筒体内壁焊接后焊缝开裂的问题，具有炉体重量更轻，整体使用寿命更长，密封性能更好，单位产量能耗更低等优势。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的冷却水道局部放大图；

图4为图1的排氯化镁管位置局部放大图；

图5为本实用新型嵌入式活块的剖面图。

其中1—法兰、2—排氯化镁管、3—嵌入式活块、5—筒体、6—冷却水道、7—水道。

具体实施方式

如图1至图4所示一种海绵钛还原蒸馏炉内用反应器，其包括法兰1、排氯化镁管2和筒体5，法兰1连接筒体5，排氯化镁管2设置在筒体5内侧壁上，连接法兰1并延伸至筒体5外，排氯化镁管2在筒体的内侧部分为矩形管状结构，与筒体采用焊接固定连接，法兰1为单层法兰结构，法兰1中设计有冷却水道6，使得法兰上下平面得到有效冷却，防止反应器法兰上下平面橡胶密封垫因高温快速老化。

如图5所示法兰1在与排氯化镁接管2的连接位置设置嵌入式活块3，嵌入式活块3采用中空结构，设计有六个水道7，嵌入式活块采用中空结构便于通过排氯化镁管，即可牢固固定排氯化镁管，又可减少高温氯化镁使得法兰密封垫老化速度。

本实用新型提供的一种海绵钛还原蒸馏炉内用反应器与传统反应器相比，采用了单层水冷法兰连接的形式，法兰内水道的截面根据法兰的尺寸进行调整，需要注意的是：水道必须使法兰的上下平面得到有效冷却；这样的设计避免了在加热过程中双法兰连接形式的过度的应力集中和焊缝开裂，避免了反应器内部半圆形管和筒体内壁焊接后焊缝开裂的问题，具有炉体重量更轻，整体使用寿命更长，密封性能更好，单位产量能耗更低等优势。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为机械领域的公知常识，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。