[实用新型]一种禽流感疫苗生产工艺用分装机的分装头

说明书

技术领域

本实用新型属于禽流感疫苗生产设备领域，具体涉及一种禽流感疫苗生产工艺用分装机的分装头。

背景技术

禽流感疫情曾给我国养殖业带来巨大的经济损失，对人感染禽流感病毒造成严重的威胁。因此，禽流感疫情的控制和预防具有重要的社会意义。禽流感疫苗接种是用于禽流感疫情预防和控制的最为有效的方法。近年来，随着国家对禽流感疫苗生产的不断投入和支持，我国绝大部分家禽的免疫接种覆盖率几乎达到100％，从而有效的控制和缓解了禽流感疫情，同时大大降低了禽流感病毒感染人的风险，从而促进我国家禽养殖业和人民生活的健康发展。

商品化禽流感疫苗包括国家农业部指定生产的重组Re-5株H5N1亚型禽流感油乳剂灭活疫苗、Re-5+Re-4株H5N1亚型双价禽流感油乳剂灭活疫苗、不同来源毒株H9亚型禽流感油乳剂灭活疫苗、H5N2亚型禽流感油乳剂灭活疫苗以及与其他病毒制备的二联疫苗或多联疫苗等。20世纪末，生物技术的飞跃发展大大加快了禽流感疫苗的研制步伐，出现了减毒疫苗、亚单位疫苗、细胞疫苗和DNA疫苗等多种先进的禽流感疫苗。但各种疫苗的制造方法、免疫程序、免疫效果的可靠性、大面积应用的可行性及动物安全性等均尚待研究，所以新型疫苗商品化仍需要进一步验证。

不同种类的禽流感疫苗的生产工艺大体一致，一般首先都是使用鸡胚病毒培养法制备抗原，然后通过灭活、乳化制备成油乳剂灭活疫苗。禽流感疫苗生产工艺流程主要包括鸡胚孵化、种毒接种、病毒培养、病毒尿囊液收获、病毒灭活、乳化及分装等步骤。生产工艺中使用的设备包括鸡胚孵化机、胚蛋表面清洗消毒机、鸡胚自动接种机、鸡胚尿囊液自动收获机、带有搅拌温控装置灭活罐、带有乳化头乳化罐、自动分装机、疫苗瓶自动清洗机及轧盖贴标一体机等。

分装机主用用于接收来自分装罐的油包水剂型禽流感疫苗，然后进行分装到瓶子中。分装机主要由不锈钢泵、输送带、机架传动、振荡上塞、转盘、显示屏等部分组成。准备好的瓶子由输送带送入小齿瓶盘，小齿瓶盘转动将瓶子送入大的齿瓶盘，瓶子进入六个分装头相对应的位置后，蠕动泵压送过来的油包水剂型禽流感疫苗由六个分装头分六次完成每瓶的分装工作，分装完后进入小齿瓶盘，最后通过输送带进入下一工序。目前分装机上使用的分装头为针筒式分装头，如图3所示，它成中空的圆锥形状，它由分装头实体142和分装头内圆筒141组成，上下均有开孔。在此分装过程中，由于分装头的设计为直线型针筒式，当六个分装头提升后停止罐装的时候，由于分装头内没有负压存在，并且油包水剂型禽流感疫苗粘度较小，致使分装头内残留的油包水剂型禽流感疫苗从分装头内滑落下来，滴漏到工作台上，，造成禽流感疫苗药液的浪费，更容易造成污染。

实用新型内容

为了减少禽流感疫苗药液的滴漏现象，与此同时降低禽流感疫苗药液的滴漏损耗，减少由于滴漏造成功能间被污染的机率，本实用新型提供了一种禽流感疫苗生产工艺用分装机的分装头，它包括活塞、分装体和进液管组成，分装体由圆筒体和圆筒内道组成，进液管垂直于分装体，并且进液管与圆筒内道相通，活塞由压缩弹簧、活塞杆和活塞头组成，活塞头与圆筒内道内壁相接触，活塞头部开有活塞内道。

一种禽流感疫苗生产工艺用分装机的分装头的工作原理如下：

使用时，本实用新型的分装头的活塞杆上部与分装机的机架固定在一起，当活塞向下运动时，分装头被小瓶瓶口固定，活塞向下运动至最低位置时，活塞头的开孔位置正对进液管，使得进液管和圆筒内道以及分装头下部的出料口相通，通过蠕动泵输送过来的禽流感疫苗药液沿着硅胶管进入到分装头的进液管，由于进液管与活塞内道相通，禽流感疫苗药液由此进入到圆筒内道底部，最终被分装到小瓶中。

分装完毕后，小瓶被输送走，活塞向上运动，活塞头的开孔位置高于进液管，关闭进液管，而由于活塞头瞬间的向上运动，使得活塞头至分装头出口的空间形成负压，因此，残留在分装头底部的禽流感疫苗药液不易滑落，从而减少了换瓶空档期间的滴溅损耗，避免了功能间被污染的机率。

总之，本实用新型与现有技术中使用的一种禽流感疫苗生产工艺用分装机的分装头相比，具有如下技术优势：

基本消除了灌装滴漏损耗，减少了由于滴漏造成功能间被污染的机率，保证了产品质量，提高产品灌装速度，节约了人力成本。原来生产线包装工序是制约产量的瓶颈，经过改造后已经可以满足生产的需求，大大提升了车间总体生产能力。

附图说明

图1为本实用新型一种禽流感疫苗生产工艺用分装机的分装头的结构示意图。在图1中，1为压缩弹簧，2为活塞杆，3为活塞头，4为进液管，5为分装体，61为分装内道，62为活塞内道。