[实用新型]金属纽扣三维抛光机

说明书

技术领域

    本发明公开一种金属纽扣加工装置，特别是一种对金属纽扣边沿进行抛光用的金属纽扣三维抛光机。 

背景技术

    纽扣的种类多种多样，金属纽扣在人们生活中也屡见不鲜。金属纽扣在生产加工时，纽扣边沿需要进行抛光处理，以去除边沿毛刺等，使边沿光滑。目前，金属纽扣的加工中，纽扣边沿的毛刺都是工人手工拿砂纸或砂布等将其磨掉，工作效率低下，且质量得不到保证。 

发明内容

针对上述提到的现有技术中的金属纽扣加工时，需人工抛光的缺点，本发明提供一种三维抛光机，可以自动对金属纽扣尽心抛光。 

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种金属纽扣三维抛光机，抛光机在机架上安装有上下直行机构，上下直行机构上安装有左右直行机构，左右直行结构上固定安装有工作台，工作台上表面上设有工件限位装置，工作台下方固定安装有步进电机，步进电机驱动工件限位装置转动，机架内固定安装有主电机，主电机驱动主轴转动，主轴前端固定安装有抛光装置，抛光装置设置在工件限位装置上方。 

本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括： 

所述的抛光装置采用布砂轮。

所述的上下直行机构包括固定安装在机架上的支撑板，支撑板上插装有导柱，左右直行机构安装在导柱顶部。 

所述的左右直行机构包括有滑轨和滑块，滑轨固定安装在上下直行机构顶部，滑块设置在滑轨上，工件限位装置固定安装在滑块上。 

所述的滑轨平行设置有两条，两条滑轨位于同一水平面上。 

所述的工件限位装置顶部设有与被抛光纽扣扣眼对应的凸台。 

所述的步进电机的转子上固定安装有第一齿轮，工件限位装置下方固定安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合。 

本发明的有益效果是：本发明采用机器带动纽扣转动，直接对金属纽扣进行自动抛光处理，不仅提高了生产效率，降低了人工成本，而且，可以有效的保证加工质量。 

下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。 

附图说明

图1为本发明内部结构示意图。 

图中，1-机架，2-支撑板，3-导柱，4-第二齿轮，5-第一齿轮，6-滑轨，7-滑块，8-工作台，9-主轴，10-布砂轮，11-主电机，12-步进电机。 

具体实施方式

本实施例为本发明优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本发明保护范围之内。 

请参看附图1，本发明的主体包括一个机架1，机架1内部固定安装有一个支撑板2，支撑板2上开有通孔，通孔内插装有导柱3，导柱3与支撑板2一起形成上下直行机构，导柱3顶端固定安装有滑轨6，本实施例中，滑轨6上方为圆柱形的轨道，轨道上设有滑块7，滑块7可沿滑轨6自由滑动，滑块7和滑轨6一起形成左右直行机构。本实施例中，支撑板2上设有两个导柱3，每个导柱3上固定安装有一个滑轨6，两个滑轨6平行设置，且两个滑轨6位于同一水平面上，每个滑轨6上分别设有一个滑块7，可使其滑动时更加稳定。滑块7上固定安装有工作台8，工作台8上设有工件限位装置（图中未画出），工作台8下方固定安装有步进电机12，步进电机12转子上固定安装有第一齿轮5，工件限位装置底部固定安装有第二齿轮4，第一齿轮5与第二齿轮4直接啮合，实现增力作用，步进电机12通过第一齿轮5和第二齿轮4驱动工件限位装置转动。本实施例中，工件限位装置顶部设有凸台，凸台的位置和数量与被抛光纽扣上的扣眼相对应。机架1内固定安装有主电机11，机架1上方安装有主轴9，主轴9端头处固定安装有布砂轮10，本实施例中，布砂轮10固定安装在主轴9前端，主电机11驱动主轴9转动。 

本发明在使用时，将被加工纽扣放在工件限位装置顶部，扣眼设置在凸台处，使纽扣被凸台限制，然后推动工作台8，使其带动纽扣至布砂轮10下方，开动主电机11，主电机11通过主轴9带动布砂轮10转动，布砂轮10对纽扣进行抛光，同时，步进电机12带动工件限位装置转动，可保证纽扣各个部位抛光均匀。 

本发明采用机器带动纽扣转动，直接对金属纽扣进行自动抛光处理，不仅提高了生产效率，降低了人工成本，而且，可以有效的保证加工质量。