[实用新型]一种玻璃窑余热锅炉预除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，尤其涉及一种玻璃窑余热锅炉预除尘装置。

背景技术

随着国家节能降耗工作的逐步开展，日用玻璃生产行业已开始使用新型燃料代替传统重油作为熔窑主要燃料。在燃料替换的过程中，由于新型燃料在燃烧过程中所需的空气过剩系数比重油大，熔窑燃烧过程中使用的压缩空气量多，致使从熔窑主烟道排出的废气中粉尘量增大，烟尘浓度从燃重油时的200mg/m3左右升高至500-600mg/m3，有时甚至达到800mg/m3以上，整整高出传统重油烟尘浓度的3-4倍。

在余热锅炉内部，由于换热面阻力的问题，烟气中夹杂的部分生产原料（芒硝、纯碱等）在熔窑内的表面部分处于熔融状态，在排入主烟道及进入余热锅炉时由于温度降低，烟气中部分烟尘在锅炉内部沉积或粘附在换热管壁上。一方面，造成锅炉内过气面积减少，使熔窑内压力升高；另一方面，也降低了余热锅炉的换热效率。同时，由于烟尘粘附在换热管换热面上，并不断积累、结块，这部分的粉尘使用声波发生器的声波振动无法将其击散，从而无法达到预期清灰目的，因此余热锅炉需要经常性的停炉清灰，在一定程度上对熔窑烟气治理设施的稳定运行造成影响，增加了企业的环保压力。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单的玻璃窑余热锅炉预除尘装置，可极大限度地降低进入余热锅炉的烟气烟尘浓度，降低余热锅炉的积灰阻塞频率，提高余热锅炉及烟气余热的利用率，为熔窑烟气治理稳定运行提供有利条件。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种玻璃窑余热锅炉预除尘装置，包括熔窑、沉降室及余热锅炉，所述熔窑、沉降室及余热锅炉依次相连；所述沉降室包括沉降室本体及设于所述沉降室本体底部的卸灰斗；所述熔窑上设有主烟道，所述主烟道与所述沉降室本体相连。

作为上述方案的改进，所述沉降室本体为长方体。

作为上述方案的改进，所述卸灰斗壳体上焊接有不锈钢龟甲网，所述卸灰斗内设有负压表管，所述卸灰斗底部设有卸灰阀。

作为上述方案的改进，所述负压表管呈“L”型，内径为20㎜，所述负压表管末端朝下；所述负压表管与所述卸灰阀间的垂直距离为2m。

作为上述方案的改进，所述负压表管上部设有耐磨钢板，所述耐磨钢板长500㎜。

作为上述方案的改进，所述卸灰斗上还设有用于控制所述卸灰阀开关的输灰系统。

实施本实用新型的有益效果在于：在所述熔窑主烟道和所述余热锅炉间设置沉降室，通过降低烟道中的烟气流速，使烟尘颗粒在自重的作用下沉降到所述沉降室底部的卸灰斗中，然后，只需通过所述输灰系统定期开启所述卸灰阀排灰即可。这极大地降低了进入所述余热锅炉的烟气烟尘浓度，并降低所述余热锅炉的积灰阻塞频率，提高所述余热锅炉及烟气余热的利用率，为熔窑烟气治理稳定运行提供有利条件。

附图说明

图1是本实用新型一种玻璃窑余热锅炉预除尘装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种玻璃窑余热锅炉预除尘装置中沉降室2的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

图1是本实用新型一种玻璃窑余热锅炉预除尘装置的结构示意图。

如图1所示，所述的玻璃窑余热锅炉预除尘装置，包括熔窑1、沉降室2及余热锅炉3，所述熔窑1、沉降室2及余热锅炉3依次相连。所述沉降室2包括沉降室本体21及设于所述沉降室本体21底部的卸灰斗22，所述熔窑1上设有主烟道11，所述主烟道11与所述沉降室本体21相连。

所述熔窑1燃烧过程中产生的烟尘沿所述主烟道11排至所述沉降室2，烟尘进入所述沉降室本体21，烟尘碰撞所述沉降室本体21的内壁，降低了烟尘的流速，使烟尘颗粒在自重的作用下沉降到所述沉降室本体21底部的卸灰斗22中。

更佳地，所述沉降室本体21为长方体。所述沉降室本体21的宽为3m，高为3m时，所述沉降室2的收尘效率最佳。

需要说明的是，由于烟尘的腐蚀性强，因此所述沉降室本体21采用砖混结构，采用砖拱作为所述沉降室本体21的顶板。另外，考虑到地震情况, 砖混结构采取局部的加固措施, 如隐蔽的圈梁和构造柱等；也可用砖砌体作钢筋混凝土的保护层, 如在浇筑钢筋混凝土楼板的模板上平铺一层砖, 使砖吸附在混凝土上。优选地，为了防止砖掉落及加强耐腐蚀性, 平铺砖可适当起拱, 并用具有耐酸、耐热性能的耐酸砂浆填实或在钢筋混凝土表面铺固硅酸铝耐火纤维毡。