[实用新型]三效复叠法有机气体回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三效复叠法有机气体回收装置，用于成品油或有机化工品在储运、装卸环节中对挥发组分的回收。

背景技术

炼油厂生产的成品油（汽油、煤油、柴油等）或化工品中存在大量易挥发组分（称为油气），在储存、运输及装卸等多个环节中，产生的易挥发组分会挥发而外泄。某些场合下，油气外泄量较大，例如油库或炼油厂的装油平台装油时，从油罐车或油槽车加油口挥发出的油气，根据气温及加油时流量的不同，油气浓度约在10%~40%。挥发的油气主要含有丙烷、丁烷、戌烷、庚烷、辛烷、苯等有机组分，这些可燃性有机气体弥散在空气中会造成大气污染，损害人类健康，并且极易发生火灾等事故，存在安全隐患，另外据相关资料统计，挥发的油气损失约占成品油总量的1%，可见挥发的油气所造成的经济损失相当可观。

根据相应的国家强制排放标准，油库或炼油厂的装油平台必须安装油气回收装置。常见的油气回收装置的回收原理大致有三种：冷凝法、膜分离法及吸附法。这三种分离回收方法各有利弊，冷凝法在高温冷凝时效率高，但到低温时效率低且会有结冰问题；膜分离法在各段效率都较高，但分离膜成本较高；吸附法在油气浓度低且没有水及重碳烃类时效率高、寿命长，但油气浓度高且有水及重碳烃类时效率和寿命都大打折扣。若是能发挥三种方法的长处，回避三种方法的短处，则是一种最优的回收方法。

发明内容

  本实用新型的目的是提供一种三效复叠法有机气体回收装置，它可综合冷凝法、膜分离法及吸附法的长处，有效地、合理地、经济地进行油气回收，以减小油品的挥发损失，避免有机气体对环境及生产工作造成的污染及安全隐患。

三效复叠法有机气体回收装置包括压缩机、预冷器、冷凝器、膜分离器、真空泵和吸附器，通过管路连成系统；挥发性有机气体（或称油气）通入压缩机的进口，压缩机的出口与预冷器进口相连，预冷器出口与冷凝器进口相连，冷凝器出口与预冷器的冷源进口端相连，预冷器的冷源出口端连接膜分离器的膜前进口端，膜分离器的膜前出口端与吸附器进气口相连接，吸附器的再生气管路与真空泵的进口相连，真空泵的出口及膜分离器的膜后出口端均与压缩机的进口端相连；所述冷凝器的底部设有冷凝液输出管，吸附器设有净气排放管。

所述膜分离器的膜后出口端与压缩机的进口端之间增设一个真空泵。

吸附器包含两个并联的吸附罐，各吸附罐均设有吸附进气阀和再生出气阀。

本装置将冷凝、膜分离及吸附相结合，使大部分的油气通过冷凝回收，未被冷凝的不凝气通过膜分离器，其中的油气（尤其是重碳烃和水）优先透过膜组件，在膜透过侧（膜后侧）得到浓缩，从而使未透过气中的油气（尤其是重碳烃和水）浓度降低，再通过吸附器使剩余的油气被活性炭吸附；吸附器通过真空脱附再生，再生气与膜分离器的膜后浓缩气均返回，与新输入的油气一同送入压缩机进口，重复以上处理过程。本装置从冷凝器底部得到油气冷凝液，回收后储入油罐；油气浓度极低的净化空气从吸附器顶部排放。本装置用冷凝器出口的油气不凝气作为预冷器的冷却介质，充分利用冷量，利用不凝气体的余压（或在膜分离器的膜后出口端抽真空）作为分离膜组件的分离动力，节约能耗。

吸附器只处理经膜分离后的极低浓度油气（几乎不含水和重碳烃），使吸附剂的寿命延长，吸附的效率提高。

综上所述，本装置吸取了冷凝法、膜分离法及吸附法三种方法的优点，实现冷凝、膜分离和吸附三效复叠，从而有效地、合理地、经济地进行油气回收，不仅减小油品的挥发损失，而且消除了油气对环境造成的污染及安全隐患。

附图说明

图1是三效复叠法有机气体回收装置的系统结构示意图。

图2是三效复叠法有机气体回收装置的另一实施例的系统结构示意图。

图中，1—压缩机、2—预冷器、3—冷凝器、4—膜分离器、5、11—真空泵、6—吸附器，7—吸附进气阀，8—再生出气阀，9—净化空气出口，10—冷凝液（回收）出口管。

具体实施方式