[实用新型]输水管道在线工作状态检测排气阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及排气阀，特别是能够自动检测在线工作状态，并用于城镇输水管道的一种输水管道在线工作状态检测排气阀。

背景技术

输水管道，主要指水源至净水厂和净水厂至自来水用户的管道。由于输水管道负担某一地域内的输供水任务，压力较高，所以它的安全运行问题始终被给水部门和设计部门所重视。输水管道常见的事故是爆管，引起爆管的原因很多，输水管道内气体的聚集和气囊的产生可以增加水锤的威力，这是导致管道爆管的一个重要原因。排气阀作为及时排出管道内的气体和消除气囊的装置被广泛安装于输水管网。

根据给排水设计规范，一般将排气阀安装在管路上的最高点或弯头或有闭气的地方，以排除管道内的气体。有专家曾经就排气阀的安装位置做过一定研究，建议在输水管道下坡段必须增设排气阀，但增设的排气阀不应代替最高点排气阀。

目前对于已经安装到管网上的排气阀是否能正常工作的检测方法有两种：一是将排气阀从管网上拆除，根据《中华人民共和国城镇建设行业标准》CJ/T 217-2005上规定的对排气阀出厂检验的标准，利用特定的机械电气设备对排气阀进行工况检测，以判断其是否已经故障，这种方法有很多弊端，比如操作繁琐、需要送到专门的检测机构进行检测、送检的成本过高等问题都给检测工作带来不便；二是关闭待检测排气阀所在管道两端的阀门，开启消防栓将管道内的水排出，然后关闭消防栓，打开管道一端的阀门，凭人工观察和手摸排气阀出气口来感觉排气阀是否正常工作，这种方法是不可取的，一是操作不便，二是这样的操作人为给管道内增加了大量气体，增加了管道内气囊产生的几率，对管道的正常输水有极大的副作用。

排气阀在出厂时需要经过多道检验工序以保证其合格性，《中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T 217-2005》对排气阀的出厂检验指定了相应的标准，其中第8.1出厂检验条款规定了排气阀的出厂检验及试验项目，包括排气阀的外观、材料、强度、排气性能、密封性等。其规定的排气性能的测试原理主要有两种，一是按质量守恒定律由储气罐的压力、温度变化测得排气流量；二是根据孔板两侧压差测得排气流量，最终将排气体积换算为绝对大气压力为0.1MPa，温度为293K时的空气体积。行业标准CJ/T 217-2005在条款6.12中规定排气阀密封性的测试为低压水密封，其压力为0.02MPa，持压1min，应无可见性泄露；高压水密封为公称压力的1.1倍，持压1min，应无可见性泄露，并应符合《工业阀门压力试验国家标准》GB/T 13927的规定。

由上述内容可知，目前对于已经安装到管网上的排气阀是否能正常工作的检测既不方便，又效果差，因此，其创新势在必行。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型之目的就是提供一种输水管道在线工作状态检测排气阀，可有效解决现有排气阀使用不方便，效果差的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括阀体、浮球、浮筒和上盖，壳体经法兰盘装在阀体上部，阀体内装有浮球，阀体下出口内壁上装有反射式光电传感器，壳体有与阀体上口相配应的浮筒，浮筒上有上盖，浮筒内垂直的进气通道与排气孔相连通，浮筒外壁与壳体间有出气通道，上盖内壁上对称装有对射式光电传感器的发射端和接收端。

本实用新型结构简单，新颖独特，安装、使用方便，便于拆卸、方便维护、可以有效用于对在线工作排气阀性能的测试，效果好。

附图说明

图１为本实用新型的结构主视图。

图２为本实用新型图１中的A-A向剖面俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图１、２给出，本实用新型包括阀体、浮球、浮筒和上盖，壳体6经法兰盘装在阀体11上部，阀体内装有浮球12，阀体下出口内壁上装有反射式光电传感器14，壳体6有与阀体11上口相配应的浮筒5，浮筒５上有上盖2，浮筒内垂直的进气通道与排气孔7相连通，浮筒外壁与壳体6间有出气通道8，上盖内壁上对称装有对射式光电传感器的发射端１和接收端３。

为了保证使用效果，所述的外壳6和阀体11经法兰周边上均置的固定孔和橡胶垫9由连接螺栓10置入固定孔连接固定在一起；所述的阀体11下部有固定法兰，固定法兰周边上有均置的连接螺孔13；所述的上盖２与壳体6由螺纹4连接在一起。

由上述结构可以看出，本实用新型是由上下两部分组成，一个是上部的排气动作检测装置，另外一个是下部的排气阀阀体，两部分经螺栓连接在一起，方便拆卸和维修。