[实用新型]组合式气动折边器

说明书

技术领域

本实用新型涉及无梭织布机，特别与无梭织布机的气动折边器有关。

背景技术

无梭织机织造出的织物一般都是毛边，但有些织物要求是光边的，就需要增加折边机构或称折边器，目前国产无梭织机只有机械式折边机构，机械式折边机构不能适应高速织造要求，且调整不便；此外，国外织机有的采用了气动折边机构，但由于结构设置等原因，使得折入过程不稳定，有时出现折入不到位或布边有毛端浮出布面等情况，会造成布面出现瑕疵。

实用新型内容

本实用新型的任务在于解决现有技术中无梭织机的折边机构所存在的技术缺陷，提供一种组合式气动折边器。

其技术解决方案是：

一种组合式气动折边器，包括折边器主体与内吹喷嘴镶块，内吹喷嘴镶块包括上方镶块与下方镶块，上、下方镶块各设置有两个或两个以上的内吹喷嘴，上、下方镶块的截面均为矩形，在折边器主体的窄隙上、下两侧分别铣出与上、下方镶块相适配的斜面，在分别与上、下方镶块组装后能够形成缩口形纱端折入通道；同时在折边器主体的侧面铣出一条纵向长槽，纵向长槽的截面为矩形，在与上、下方镶块组装后能够握持气流通道，其中上方镶块与折边器主体之间形成有握持喷嘴，下方镶块与折边器主体之间形成有纱端握持孔。

上述上、下方镶块与折边器主体之间采取可拆分式连接结构。

上述上、下方镶块与折边器主体之间采取螺钉紧固连接在一起。

上述折边器主体是采用碳钢制成的，上、下方镶块是采用黄铜制成的。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型具有折入稳定可靠、适应性强、便于维修、性价比高等特点,适应无梭织机高速织造，同时结构简单，操作方便，可达到高性能的折边效果。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构原理示意图。

图2为图1方式的A-A剖示结构图。

图3为图1方式的E-E剖示结构图。

图4为图1方式的C-C剖示结构图。

图5为图1方式的一种结构分解图。

具体实施方式

结合图1至图5，一种组合式气动折边器，包括折边器主体1与内吹喷嘴镶块。内吹喷嘴镶块包括上方镶块2与下方镶块3，上、下方镶块各设置有两个或两个以上的内吹喷嘴，本示例为各有两个内吹喷嘴6，上、下方镶块2、3的截面均为矩形。在折边器主体1的窄隙上、下两侧分别铣出与上、下方镶块2、3相适配的斜面，在分别与上、下方镶块组装后能够形成缩口形纱端折入通道4；同时在折边器主体1的侧面铣出一条纵向长槽，纵向长槽的截面为矩形，在与上、下方镶块组装后能够握持气流通道5，其中上方镶块与折边器主体之间形成有握持喷嘴501，下方镶块与折边器主体之间形成有纱端握持孔502。

上述方式中，上、下方镶块与折边器主体之间采取可拆分式连接结构，诸如：上、下方镶块与折边器主体之间采取螺钉紧固等方式连接在一起。当然也可采取胶接连接在一起。

上述方式中，折边器主体是采用碳钢制成的，上、下方镶块是采用黄铜制成的。

上述方式中未述及的技术内容采取或借鉴已有技术即可实现。

其工作过程大致是：

织造中纬纱随钢筘打入织口，端头7停在握持喷嘴和握持孔之间，由于矩形长槽孔与之可相交的范围比相同截面圆孔大的多，从而方便了调整，并大大降低握持失误。当折入气流使纱端通过倒锥通道时，由于对气流的集束作用，使得端头不会抖动，能够平稳交接给内吹喷嘴，由内吹喷嘴的折入气流引入织物，随引入的纬纱一同打入织口形成高质量的光边。

本实用新型的关键部分是内吹喷嘴镶块和折边器主体，它们共同形成纱端通道、握持喷嘴及握持孔，相对整体式折边器有以下特点。主要表现在：

折入更稳定，整体式折边器为一直窄隙纱端通道，本实用新型则是内吹喷嘴镶块与折边器主体共同形成的缩口形纱端折入通道，对气流有集束作用，使得纱端进入织口更稳定，不会出现纱端抖动现象。

适应性更强，内吹喷嘴镶块是组装在折边器主体上的，可根据不同粗细的纱线选用不同内吹喷嘴镶块，形成适应不同纱线的纱端通道。

握持纱端更可靠，整体式折边器的握持喷嘴及握持孔为圆形，本实用新型的内吹喷嘴镶块与折边器主体之间所形成的纱端握持喷嘴和纱端握持孔可为矩形长槽孔，由于矩形长槽孔较圆形孔覆盖范围大，能够可靠地将纱端头由握持喷嘴形成的气流吹入握持孔，减少失误，从而有效地握持住纱端，保证折入稳定进行。