[实用新型]一种双叶轮搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种乳化液搅拌器，特别涉及一种双叶轮搅拌器。

背景技术

目前国内各冷轧厂乳化液系统为了防止乳化液分层、保证乳化液润滑性能、使用效果及使用寿命均全部采用机械搅拌装置来达到此效果，从而达到控制乳化液的平均粒径在1um以下，因为粒径的大小将直接影响到乳化液的润滑性能。由于随着使用时间的增加，乳化液的粒径逐渐粗化长大，反映在轧制过程中便会出现咬入困难、轧件跑偏、打滑的现象，为了确保轧材获得最优的板型和质量，通常采用机械搅拌装置来控制乳化液系统平均粒径。

目前冷轧所采用的一种乳化液双叶轮搅拌器，参照图1，由驱动减速机1、传动轴3、上叶轮2和下叶轮4组成，在设备安装调试阶段就多次出现了搅拌叶轮损坏折断(其中上叶轮损坏8个；下叶轮损坏5个)以及3次减速机轴承损坏的的现象。在尝试了各种办法后，排除了搅拌器叶轮本身材质的原因，将焦点锁定在了搅拌器叶轮基体的不平衡和外负载上，原搅拌器采用双叶轮结构形式，大叶轮在下方，小叶轮在上方，成“△”形结构设计，由于搅拌器本身传动轴较长，处在下方的大叶轮所受的外负载很大，叶轮稍不平衡导致安装在固定支架上的驱动减速装置在搅拌器动作时晃动较大，叶轮及轴承所受负载较正常使用时成倍增加，导致损坏，不论上下叶轮哪个先损坏必然导致另外一个叶轮在乳化液箱体内部受力不平衡，从而增加了搅拌器动作的离心力，跳动较大，机械搅拌达不到效果。但因搅拌器叶轮位于乳化液液面以下1米深左右，平时不易对其检查，所以在现场叶轮的磨损损坏程度无法知道。目前也没有有效的判断叶轮的磨损损坏程度的方法，一般只能根据搅拌器转动的声音以及固定支架的振动来大致判断叶轮的磨损损坏程度及情况。由于不能具体监测叶轮的运行状况。导致有时叶轮在出现异常而继续使用，最终导致断裂；对搅拌器的异常和故障的产生不能有具体的预防措施，对是否是由搅拌器不正常工作引起的带钢质量缺陷也不能进行确认。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的乳化液搅拌器，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。中国专利CN91200863.6公开了“双叶轮式钻井液搅拌器”，特征在于叶轮轴上布置了上、下两个叶轮，上叶轮为轴流式叶轮，下叶轮为径流式叶轮，采用了上叶轮为大叶轮，下叶轮为小叶轮的设计，但是该专利没有涉及如何保证搅拌器的搅拌力矩与传动轴轴线绝对重合，还是存在转动时震动较大的技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是研究设计一种双叶轮搅拌器，主要解决乳化液主箱中的搅拌装置经常损坏的技术问题。

本实用新型的技术方案为：一种双叶轮搅拌器，包括驱动减速机、传动轴、上叶轮和下叶轮，上叶轮为大叶轮，下叶轮为小叶轮，其特征是：在传动轴上端安装有飞轮，上叶轮和下叶轮之间通过传动轴由联轴器联接，传动轴穿过下叶轮形成延伸段，起到定心作用。这样大、小叶轮和传动轴在空间结构上形成一种类似于陀螺的空间结构几何关系，这样的结构大大减小了搅拌器运转时的振动量，保证了其运转时的稳定性。在上、下叶轮的扇叶上增设筋板及定位圈。