[实用新型]连续袋式链轨压滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及含液物质固液分离设备，特别涉及一种连续袋式链轨压滤机。 

技术背景

目前，工业生产过程中产生的含液物质，如造纸工业产生的淤泥，其固液分离脱水设备现有一种筒式压滤机，其结构主要由主要由龙门支架、压滤钢筒、压盘和液压缸几部分构成，这种筒式压滤机设备为固液分离作出了贡献，但由于设备自身的结构特点，存在着如下的缺点或不足：①不易实现连续自动化生产；②操作者劳动强度大；③处理量小；④单位作业处理成本高；⑤自动化程度低；⑥脱水压力小，脱水效果差，效率低；⑦废物综合利用和环境保护功能差。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种连续袋式链轨压滤机，采用滤布包裹及上下链轨对滚挤压的组合结构，其自动化程度高，单位处理成本低，处理量大，脱水压力大，脱水效果好，效率高，有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足。 

本实用新型所述的连续袋式链轨压滤机，包括成型器支架、成型器、牵引辊、循环滤布、链轨支架、上链轨、调节丝杠、下链轨、污水收集槽、动力机、解包器支架、解包器、导向轮。所述成型器支架、链轨支架和解包器支架安装于地面上，成型器支架、链轨支架和解包器支架上安装有循环滤布，成型器支架上安装有成型器，链轨支架上顺次安装有上链轨、下链轨和污水收集槽，上链轨和下链轨由调节丝杠固定连接在一起，解包器支架上安装有解包器，上链轨和下链轨分别与动力机相连接。 

其中，所述成型器支架、链轨支架和解包器支架分别独立安装于地面同一平面上，通过循环滤布连接在一起。所述成型器包括相对安装于成型器支架顶面的上夹板、下夹板和内支撑架。所述上夹板和下夹板一端固定于成型器支架上，另一端为自由端的板状构件，该自由端相互配合构成一三角形或矩形的结构。所述循环滤布为连续的条状结构，在成型器支架处由内支撑架、上夹板和下夹板的相互作用，将含液物料包装为截面呈三角形或矩形长条袋状连续的包装体。所述循环滤布在解包器上通过导向轮。所述污水收集槽安装于下链轨下部的链轨支架上。所述循环滤布由牵引辊相固定定位。 

本实用新型与现有技术相比较具有以下优点： 

1、采用上链轨和下链轨对滚挤压方式，对含水物料进行脱水处理，处理效果好，操作方便，上链轨和下链轨之间的张开间隙为0～100mm可调，可调整连续袋式链轨压滤机对被处理物料的挤压强度，脱水压力强度不低于4Mpa；含水物料脱水装置上链轨和下链轨的行进速度为1～10m/min可调，可调整连续袋式链轨压滤机对被处理物料的保压时间，实现对被处理物料脱水效果的控制；

2、采用循环滤布包裹方式，包裹被处理物料，通过含水物料脱水装置的上链轨和下链轨挤压，对被处理物料进行脱水处理，脱水效果好，脱水后的物料含水率在45%以下；

3、在解包器上，展开包裹物料的循环滤布，经过脱水处理的物料与循环滤布分离，展开的循环滤布进入下一个工作循环，实现连续自动化生产，处理量大，效率高；

4、通过设置阻泥分隔器，实现分段困泥，解决压滤过程中，淤泥向后堆积的问题；

5﹑单位处理成本低，经济效益明显；

6﹑用循环滤布对物料进行长条状袋式包裹，避免被处理物料外溢造成的二次污染；

7﹑可根据不同的含水物料属性，方便的更换不同种类的循环滤布4；

8﹑由于脱水压力较高，脱水后的物料含水率低，不易粘结在滤布上，对循环滤布有自洁作用，免于冲洗循环滤布，可节约用水；

附图说明：

图1为本实用新型的一种实施例结构示意图；

图2为按图1所示的A-A向结构示意图；

图3为按图1所示的B向结构示意图。

具体实施方式

参阅图1-图3，一种连续袋式链轨压滤机，包括成型器支架1、成型器2、牵引辊3、循环滤布4、链轨支架5、上链轨6、调节丝杠7、下链轨8、污水收集槽9、动力机10、解包器支架11、解包器12、导向轮16。成型器支架1、链轨支架5和解包器支架11安装于地面上，成型器支架1、链轨支架5和解包器支架11上安装有循环滤布4，成型器支架1上安装有成型器2，链轨支架5上顺次安装有上链轨6、下链轨8和污水收集槽9，上链轨6和下链轨8由调节丝杠7固定连接在一起，解包器支架11上安装有解包器12，上链轨6和下链轨8分别与动力机10相连接。动力机10为调速或调频电动机。