[实用新型]一种带有微调控制的分料喂料大料斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带有微调控制的分料喂料大料斗。

背景技术

喂料大料斗是单台磨制粉机组中不可缺少的设备。单机制粉每一遍的研磨使物料都有不同的性质，逐渐的将粉磨出。喂料大料斗的用途是存料，以及在制粉过程中不同阶段物料的翻倒储存，并分别均匀的卸出，保证制粉的连续性。

目前市场上的喂料大料斗只有储存物料的功能。配有简单的插板式料门，结构不合理。不能够均匀的卸料，并容易造成物料起拱、堵塞，经常需要人为的用棍子捅。增加了操作人员的劳动量。如果物料卸料间断还容易造成下道磨辊的空研，造成设备损坏。料斗安装位置在侧面，入料及卸料全部需要配套设备完成，安装面积大，能量消耗大。并且控制不够灵活、稳固。

实用新型内容

    本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有与机组相适应的储存容积且可将不同的物料进行单独储存的并能够分别均匀的将不同制粉阶段的带有微调控制的分料喂料大料斗。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型由料斗壳体、设置于料斗壳体内的喂料分料装置构成，所述的喂料分料装置由带有两个以上仓储通道的喂料箱以及用于控制喂料箱输料速率的压料刀微调装置构成，所述的喂料箱上端设置有用于分割仓储通道的介板，所述的喂料箱包括喂料箱壳体、设置于喂料箱壳体内的由喂料辊和压料刀构成的送料机构、设置于送料机构上端的导向板以及用于喂料辊的电机，所述的压料刀微调装置包括与压料刀中轴的一端相铰连的调节块、用于控制压料刀角度的由传动丝杠和微调丝杠构成压料刀调节杆以及固定于料斗壳体外壁上用于限制压料刀调节杆位置的转动式支撑，所述的传动丝杠与调节块相铰连，所述的微调丝杠插装于转动式支撑的螺纹孔内，所述的压料刀调节杆的一端设置有调节手轮。

    本实用新型的积极效果如下：

本实用新型喂料箱部分采用铣圆弧槽的喂料辊喂料，使物料流速稳定、均匀，并能防止堵料及物料起拱。本实用新型通过抽板式料门控制不同储料空间的闭合、开启；结合压料刀及压料刀的微调装置精确控制物料流速。这样便能精确的控制物料卸出的流量，更好的适应后续设备的需要，产量调节范围广：100Kg/h---1500Kg/h，区间的各种产量随意调节，这样就提高了磨粉机的研磨效果，及产品质量；并能防止设备由于进料忽多忽少进而损坏设备，或降低使用寿命。本实用新型整体主体采用4mm优质钢板组焊而成，坚固的结构更利于配套设备的安装，可以直接将配套设备安装在其上方，使结构更加紧凑，减少占地面积；这样可以使前道工序的物料直接流入料斗，减少设备投资及能量消耗。本实用新型本机能适合于流动性好的粉状物料，及粒度不大于10mm物料的中转储存、卸料。本实用新型料斗两个储料空间分料用的翻版机构简单实用，手柄为圆形并加工出与人手相配的凹槽，便于操作，翻板端配的滑块通过在翻转过程中的滑动，稳定翻板的定向。本实用新型喂料均匀，不堵塞、不起拱，保证了喂料的连续性，降低了操作难度。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2-1为本实用新型喂料箱结构示意图；

附图2-2为本实用新型喂料箱结构示意图；

附图3为本实用新型压料刀微调装置结构示意图。

在附图中：1料斗壳体、2喂料分料装置、3喂料箱、4介板、5喂料箱壳体、6喂料辊、7压料刀、8导向板、9电机、10压料刀微调装置、11调节块、12压料刀调节杆、13传动丝杠、14转动式支撑、15微调丝杠。

具体实施方式

如附图1、2-1、2-2、3所示，本实用新型由料斗壳体1、设置于料斗壳体1内的喂料分料装置2构成，所述的喂料分料装置2由带有两个以上仓储通道的喂料箱3以及用于控制喂料箱3输料速率的压料刀微调装置10构成，所述的喂料箱3上端设置有用于分割仓储通道的介板4，所述的喂料箱3包括喂料箱壳体5、设置于喂料箱壳体5内的由喂料辊6和压料刀7构成的送料机构、设置于送料机构上端的导向板8以及用于喂料辊6的电机9，所述的压料刀微调装置10包括与压料刀7中轴的一端相铰连的调节块11、用于控制压料刀7角度的由传动丝杠13和微调丝杠15构成压料刀调节杆12以及固定于料斗壳体1外壁上用于限制压料刀调节杆12位置的转动式支撑14，所述的传动丝杠13与调节块11相铰连，所述的微调丝杠15插装于转动式支撑14的螺纹孔内，所述的压料刀调节杆12的一端设置有调节手轮16。