[实用新型]一种氯化镍溶液中树脂的除铅装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种湿法镍冶炼中树脂除铅的装置，具体涉及一种氯化镍溶液中树脂的除铅装置。

背景技术

采用离子交换树脂对氯化镍溶液进行吸附除铅过程中，当树脂吸附饱和后，必须进行洗镍和再生才能再次使用。目前，采用稀盐酸溶液进行洗镍，洗镍后得到的洗镍液返回系统进行蒸发；再生过程是在洗镍过程结束后，采用纯水将树脂中吸附的铅离子洗下来，得到的再生液当做废水进行处理。然而，在洗镍过程中，容易使树脂吸附的铅也被部分洗掉，进入洗镍液造成铅在系统内富集；在树脂再生过程中，为了确保再生效果，往往需要使用大量的纯水进行再生，造成纯水用量增加，再生液体积膨胀，废水处理量大，大量含铅废水容易对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型提供一种实现方便有效降低氯化镍溶液中铅含量、降低生产成本氯化镍溶液中树脂的除铅装置，其目的就是有效降低氯化镍溶液中的树脂在除铅过程中纯水的用量，降低生产成本，减少对环境的污染，并优化除铅过程操作方法。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的。

一种氯化镍溶液中树脂的除铅装置，包括离子交换柱，进液管道、进液阀及吸附前液罐，出液管道、出液阀及吸附后液罐，进洗液管道、进洗液阀及洗水罐，出洗液管道、洗液排出阀及废水罐；其特征在于：还包括高压风管道，高压风管道出口与离子交换柱顶部连通，高压风管道上设有高压风阀。

高压风管道采用普通钢管制作，通过空气压缩机提供高压风，风压为0.4MPa；高压风控制阀门采用管夹阀。

本实用新型通过加装在离子交换柱顶部的高压风管道和控制阀门，实现优化树脂除铅的操作方法。完成除铅过程后，先用高压风将离子交换柱内的溶液吹净，将离子交换柱内的溶液吹回吸附前液罐，再用洗水罐内的纯水同时进行洗镍和再生，最后用高压风将离子交换柱内的再生液吹净至废水罐。可有效减少废水处理量，降低盐酸和水的消耗，减少操作时间，防止吸附的铅返回生产系统使铅富集，减少生产成本。

附图说明

附图是本实用新型结构简图。

图中所示：1—离子交换柱，2—进液阀，3—洗液排出阀，4—进洗液阀， 5—出液阀，6—高压风阀， 7—进液管道，8—出液管道，  9—进洗液管道，10—出洗液管道，11—高压风管道，12—吸附前液罐，13—吸附后液罐，14—洗水罐，15—废水罐。

具体实施方式

一种氯化镍溶液中树脂的除铅装置，包括离子交换柱1，进液管道7、进液阀2及吸附前液罐12，出液管道8、出液阀5及吸附后液罐13，进洗液管道9、进洗液阀4及洗水罐14，出洗液管道10、洗液排出阀3及废水罐15；该除铅装置还包括高压风管道11，高压风管道出口与离子交换柱1顶部连通，高压风管道1上设有高压风阀11。

由于现有的进洗液管道9与出液管道6出液口共用，所以可将高压风管道11出口设在进洗液阀4和出液阀5之间管道上。使高压风管道11、进洗液管道9与出液管道6三者共用一个进入离子交换柱1的通道。所以，除铅装置还包括四通，四通的四个接口分别连接于离子交换柱1、高压风管道11、进洗液管道9与出液管道6。 

高压风管道采用6″普通钢管焊接而成，通过空气压缩机提供高压风，风压为0.4MPa；高压风控制阀采用Φ50管夹阀。

工作流程：当氯化镍溶液吸附结束后，对装置中的树脂除铅时，打开进液阀2，关闭洗液排出阀3、进洗液阀4、出液阀5，打开高压风阀6，用风将离子交换柱1内的溶液通过进液管道7吹净至吸附前液罐12；再关闭进液阀2和高压风阀6，打开洗液排出阀3和进洗液阀4，同时进行洗镍和再生，洗液从洗液罐14经进洗液管道9进入离子交换柱1内进行洗镍和再生，再生液从出洗液管道10排入废水罐15；洗镍和再生结束后，关闭进洗液阀4，打开高压风阀6，用风将离子交换柱1内的再生液吹净至废水罐15，再关闭洗液排出阀3和高压风阀6，打开进液阀2和出液阀5，进入下一次树脂吸附除铅过程。

以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例，本实用新型的技术方案并不受此限制，应当指出对于本领域普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其他等同变型和改进，也应视为本实用新型权利要求保护的范围。