[实用新型]硬质合金锯齿片成型用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种硬质合金锯齿片成型用模具。

背景技术

硬质合金由于其所具有的高硬度、高耐磨性及优良的物理机械性能，其应用领域正逐步扩大，已推广应用于锯片行业中，在用作加工硬度高的石材、硬木、胶合板、铝型材等的锯片时，较之传统的钢锯片而言，其具有更长的寿命。其使用方式是在钢体锯体上焊接多个硬质合金齿构成锯齿面，硬质合金齿（俗称锯齿片，）被大量使用，图1所示的为常用锯齿片形状。锯齿片的特点在于：1、尺寸小，其长度尺寸一般4~10mm，宽度尺寸一般1.5~6mm，厚度尺寸一般1.5~3.5mm，2、单重轻，一般为0.10~0.80克，每公斤锯齿片多的达上万粒。这种锯齿片通常采用模压成型方法，如图2所示，模具由上冲头、下冲头与阴模组成，在阴模中装入硬质合金粉末(即装料)后，通过上冲头、下冲头在阴模的模孔中双向加压使产品成型。现有技术中广泛使用的是3孔或4孔模具，阴模上设置有直线排列的3个或4个模孔，每次仅能压制3-4粒产品，效率很低。增加模具的孔数可提高效率，而增加模孔后，模孔间距离加大，装料时各模孔中的进料量难以均匀，导致产品单重的偏差增大，而锯齿片的尺寸公差要求严格，每粒产品之间的单重差不得超过1%，因此模孔增加后容易产生废品，产品合格率低。另一方面，各个冲头与冲头座通常为固定的铜焊连接方式，如单个冲头有损坏时，导致整个冲头报废，模具消耗高。因此模具的设计需进一步优化。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种硬质合金锯齿片成型用模具，它可提高锯齿片的压制效率，并具有产品合格率高、使用寿命长的优点。

本实用新型的技术方案是通过以下途径实现的：

一种硬质合金锯齿片成型用模具，由上冲头、下冲头与阴模组成，其特征在于：所述的阴模上设置有八个模孔，所述的模孔形状与产品形状匹配。

作为对本实用新型的进一步改进，所述的八个模孔按两排直线均匀排列方式设置于阴模的中心；

作为对本实用新型的进一步改进，所述的八个模孔按两相邻模孔之间的纵向距离为2-6mm，横向距离为2-6mm设置。

作为对本实用新型的进一步改进，所述的上冲头的结构是：8个端面与模孔形状对应的柱状冲头按与模孔相对应的排列方式固定于上冲头座上，上冲头座联接于上冲头底座上。

作为对本实用新型的进一步改进，所述下冲头的结构是：8个端面与模孔形状对应的柱状冲头按与模孔相对应的排列方式固定于下冲头座上，下冲头座由螺栓联接于下冲头底座上。

作为对本实用新型的进一步改进，所述的可拆卸联接方式为螺栓连接方式。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型设置有8个模孔，一次可冲压8个产品，显著提高生产效率，同时，为解决增加模孔后装料时各模孔中的进料量难以均匀，导致产品单重的偏差增大的问题，将传统的将模孔按一字型排列方式改为按两排并列排列方式，实现了模孔集中排列，避免布料不均匀的问题，生产效率比原来提高了33~200%。

冲头座与冲头底座设置为可拆卸联接方式，当单个冲头有损坏时，可以将冲头座整体拆卸下来后再更换单个冲头，而避免整个冲头报废，且可以很方便的随时更换，提高模具的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的补充说明。

图1为待压制产品的结构示意主视图；

图2为待压制产品的结构示意左视图；

图3为本实用新型的结构示意主视图；

图4为本实用新型的结构示意A-A剖视图。

图中：1、阴模，2、钢套，3、冲头，4、连接螺栓， 5、上冲头底座，6、上冲头，7、模孔，8、下冲头底座，9、下冲头。

具体实施方式

实施例1：

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

 一种硬质合金锯齿片成型用模具，如图3所示，由上冲头6、下冲头9与阴模1组成，阴模1上设置有八个模孔7， 模孔7形状与图1所示产品形状相匹配，八个模孔7按两排直线均匀排列方式设置于阴模1的中心；八个模孔7按两相邻模孔7之间的纵向距离为2-6mm，横向距离为2-6mm设置。钢套2为阶梯圆环结构，套于阴模1的外表面上，起支撑固定阴模的作用，钢套2的内表面与阴模外表面为过盈配合。