[实用新型]复合板材的压制加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合板材的加工设备，具体涉及一种将两种或两种以上板材复合压制在一起的压制加工设备。

背景技术

复合板材是两种或两种以上不同材质的板材经过复合压制，使相邻层之间紧密粘结而形成的一个复合板状整体，它具有外形美观，坚固耐用，不易变形等优点。这种材料通常都是由压制设备制备而成。

现有技术中的板材压制加工设备通常由支撑台面和位于支撑台面上方的压板构成。在加工前，需要人工将板材摆放至板材压制加工设备的适宜的位置，压制加工后，再通过人工将板材搬出。上述设备的主要缺点为操作工人劳动强度大，工作效率低，同时板材成型质量也较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种复合板材的压制加工设备，该复合板材的压制加工设备的工作效率高，板材成型质量好，同时还有效减轻了操作工人的劳动强度。

本实用新型的目的是通过以下方案来实现的：一种复合板材的压制加工设备，包括皮带式传送设备、下支撑板、安装架、液压装置和上压板，所述皮带式传送设备包括机架和设置于机架的传送皮带，所述下支撑板横向连接于所述机架，所述下支撑板位于所述传送皮带的上半部分与下半部分之间，所述安装架纵向连接于所述机架，所述液压装置包括液压缸，所述上压板对应于所述下支撑板横向设置于所述传送皮带的上方，所述液压缸纵向设置于所述上压板的上方，所述上压板通过所述液压缸与所述安装架固定连接。

所述传送皮带的一个侧面设置有挡料板，所述挡料板与所述传送皮带的传送方向相互平行。

所述挡料板与所述机架固定连接。

所述传送皮带的另一个侧面对应于所述挡料板设置有推料机构，所述推料机构包括气动装置和推板，所述气动装置包括横向设置的气缸，所述推板位于所述气缸与所述传送皮带之间，所述推板与所述气缸的活塞杆固定连接。

所述气缸与所述安装架固定连接。

所述传送皮带的后端设置有进料辊子输送装置。

所述传送皮带的前端设置有出料辊子输送装置。

本实用新型的优点在于：本实用新型的自动化程度较高，工作效率高，板材成型质量好，同时还有效减轻了操作工人的劳动强度。本实用新型加工的复合板材的强度高、抗冲击性强、不易变形、不易开裂，结合了各层材料的特点。

附图说明

图1为本实用新型的复合板材的压制加工设备的第一视角的立体结构示意图；

图2为本实用新型的复合板材的压制加工设备的第二视角的立体结构示意图。

图中：1.机架，2.传送皮带，3.安装架，4.液压缸，5.上压板，6.挡料板，7.推板，8.气缸，9.进料辊子输送装置，10.出料辊子输送装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2所示，一种复合板材的压制加工设备，包括皮带式传送设备、下支撑板、安装架3、液压装置和上压板5，皮带式传送设备包括机架1和设置于机架1的传送皮带2，下支撑板横向连接于机架1，下支撑板位于传送皮带2的上半部分与下半部分之间，安装架3纵向连接于机架1，液压装置包括液压缸4，上压板5对应于下支撑板横向设置于传送皮带2的上方，液压缸4纵向设置于上压板5的上方，上压板5通过液压缸4与安装架3固定连接。

工作时，将PP材料、人造石叠置，将其置于传送皮带2的后侧，启动传送皮带2，将上述材料输送至上压板5下方，进行压制加工，使PP材料紧密粘结于人造石的上表面，加工后再启动传送皮带2，将制成的复合材料输出。

作为一种优选的实施方式，传送皮带2的一个侧面设置有挡料板6，挡料板6与传送皮带2的传送方向相互平行，在进料时，待加工材料沿挡料板6直线向前进料，更容易使待加工材料较为准确的输送至适宜的加工位置。上述挡料板6可以与机架1固定连接。

作为本实用新型的较为优选的实施方式，传送皮带2的另一个侧面对应于上述挡料板6设置有推料机构，推料机构包括气动装置和推板7，气动装置包括横向设置的气缸8，推板7位于气缸8与传送皮带2之间，推板7与气缸8的活塞杆固定连接，当待加工材料在进入加工位置后没有正对上压板5时，通过推料机构与挡料板6的配合对待加工材料的位置进行矫正，使其正对上压板5后再进行下一步加工。上述气缸8可以与安装架3固定连接。

作为更为优选的实施方式，传送皮带2的后端设置有进料辊子输送装置9。传送皮带2的前端设置有出料辊子输送装置10。该结构使得本实用新型的自动化程度更高。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。