[实用新型]转炉钢包车、渣车变频器快速共享装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变频器快速共享装置，特别适合转炉的钢包车和渣车变频器快速共享使用。

背景技术

传统的钢包车、渣车采用单一变频器带电机工作模式，在使用过程中因变频控制单元、制动单元、通信单元等损坏时无法及时开动钢包车、渣车，造成炼钢停滞，连铸停机停产，损失严重。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种转炉钢包车、渣车变频器快速共享装置，结构简单，操作方便快捷，可以有效地避免因变频系统故障造成的停炉停机故障。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：包括出钢操作装置和出渣操作装置；所述的出钢操作装置包括钢包车正反按钮、PLC、钢包车变频器、钢包车工作开关和钢包车电机，钢包车正反按钮与PLC电连接，PLC通过钢包车变频器、钢包车工作开关控制钢包车电机；所述的出渣操作装置包括渣车正反按钮、PLC、渣车变频器、渣车工作开关和渣车电机，渣车正反按钮与PLC电连接，PLC通过渣车变频器、渣车工作开关控制渣车电机；所述的出钢操作装置还包括渣车带钢包车应急正反按钮和钢包车应急开关，渣车带钢包车应急正反按钮分别与所述的渣车正反按钮并联，钢包车应急开关一端接渣车变频器输出端，另一端接钢包车电机；所述的出渣操作装置还包括钢包车带渣车应急正反按钮和渣车应急开关，钢包车带渣车应急正反按钮分别与所述的钢包车正反按钮并联，渣车应急开关一端接钢包车变频器输出端，另一端接渣车电机。

当钢包车或渣车变频器、或变频器通讯模块、变频器制动单元损坏更换时，由于处理时间在2小时以上，快速使用共享开关及操作系统，能方便、快速、低成本的解决生产停滞问题，有效地避免因变频系统故障造成的停炉停机故障，避免因停机、停炉造成的巨大生产损失，年平均减少损失100万元以上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图为本实用新型原理图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括出钢操作装置1和出渣操作装置8。

所述的出钢操作装置1包括钢包车正反按钮A1、A2、PLC 2、钢包车变频器3、钢包车工作开关Q1和钢包车电机4，钢包车正反按钮A1、A2与PLC 2电连接，PLC 2通过钢包车变频器3、钢包车工作开关Q1控制钢包车电机4。

所述的出渣操作装置8包括渣车正反按钮A3、A4、PLC 2、渣车变频器6、渣车工作开关Q4和渣车电机5，渣车正反按钮与PLC 2电连接，PLC 2通过渣车变频器6、渣车工作开关Q4控制渣车电机5。

所述的出钢操作装置1还包括渣车带钢包车应急正反按钮A31、A41和钢包车应急开关Q3，渣车带钢包车应急正反按钮A31、A41分别与所述的渣车正反按钮A3、A4并联。钢包车应急开关Q3一端接渣车变频器6输出端，另一端接钢包车电机4。

所述的出渣操作装置8还包括钢包车带渣车应急正反按钮A11、A21和渣车应急开关Q2，钢包车带渣车应急正反按钮A11、A21分别与所述的钢包车正反按钮A1、A2并联，渣车应急开关Q2一端接钢包车变频器3输出端，另一端接渣车电机5。

为了安全，所述的渣车应急开关Q2和钢包车应急开关Q3有锁具，不用时上锁保护。

本实用新型正常工作时Q1、Q4合闸，Q2Q3分离上锁。

当钢包车变频故障时，拉闸Q1、Q2、Q4，合闸Q3，启用渣车操作控制变频系统带动钢包车。启用在出钢操作装置1内的渣车带钢包车应急正反按钮A31、A41，进行出钢操作，协作进行。

当渣车变频故障时，拉闸Q1、Q3、Q4，合闸Q2，用钢包车车系统带渣车，交互应急生产。