[实用新型]三级四段可反洗井插入密封分注管柱有效
申请号: | 201120201912.7 | 申请日: | 2011-06-15 |
公开(公告)号: | CN202108484U | 公开(公告)日: | 2012-01-11 |
发明(设计)人: | 刘扬;盖旭波;宋祖厂 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气股份有限公司 |
主分类号: | E21B43/20 | 分类号: | E21B43/20;E21B43/14;E21B33/10 |
代理公司: | 北京市中实友知识产权代理有限责任公司 11013 | 代理人: | 易继贵 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 三级 四段可反洗井 插入 密封 管柱 | ||
技术领域
本实用新型提供了一种石油工业注水用三级四段可反洗井插入密封分注管柱。
背景技术
目前,在多油层油藏开发中,各油田普遍采用分注管柱注水。分注管柱主要包括封隔器、配水器、水井双向锚、双球座、筛管、丝堵等,正常注水时,注入水从油管经配水器进入地层,基本能满足分注需求。但存在以下不足:封隔器洗井通道较小,在水质或井况较差时,颗粒杂质易滞留在洗井通道内,一方面造成洗井通道发生堵塞而无法洗井,另一方面也会造成洗井阀卡或关闭不严,致使封隔器上下出现窜流,影响分注效果;对于易出砂的注水井,分注管柱易出现砂埋、砂卡等故障;封隔器中心管内通径较小,投捞测配仪器容易遇阻遇卡,投捞测配成功率不高;高温高压深斜井用封隔器结构复杂,成本高,投资大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石油工业注水用三级四段可反洗井插入密封分注管柱,可以有效避免窜流现象;对于易出砂井,解除砂卡成功率高,降低了大修风险;提高投捞测配成功率;管柱对于易出砂井、腐蚀结垢井、注水压力高且层间差异大的高温高压深斜井适应性强;管柱结构简单,可重复使用,成本低,易损件少,有效期长。
本实用新型的目的是这样实现的:包括水井双向锚1、配水器2、插入密封器3、套管预制密封筒4、配水器5、插入密封器6、套管预制密封筒7、配水器8、插入密封器9、套管预制密封筒10、配水器11、油管12、双球座13、筛管14、丝堵15、套管16、人工井底17、第一级注水层段18、第二级注水层段19、第三级注水层段20、第四级注水层段21,套管预制密封筒4置于第一级注水层段18和第二级注水层段19之间,同时,置于配水器2和配水器5之间;套管预制密封筒7置于第二级注水层段19和第三级注水层段20之间,同时,置于配水器5和配水器8之间;套管预制密封筒10置于第三级注水层段20和第四级注水层段21之间,同时,置于配水器8和配水器11之间,插入密封器3置于套管预制密封筒4之中,插入密封器6置于套管预制密封筒7之中,插入密封器9置于套管预制密封筒10之中,水井双向锚1置于配水器2的上部,双球座13、筛管14和丝堵15依次置于油管12的底部;所有插入密封器内设反洗井通道,外置多道密封圈。
本实用新型的优点在于:插入密封器设置有反洗井通道,洗井通道大,不宜被颗粒杂质堵塞,洗井阀容易关闭,避免了洗井阀卡或关闭不严而使封隔器上下出现窜流;管柱采用直接插入密封方式,对于易出砂井,解除砂卡成功率高,降低了大修风险;插入密封器中心管内通径大,投捞测配成功率高;管柱对于易出砂井、腐蚀结垢井、注水压力高且层间差异大的高温高压深斜井适应性强,分注管柱结构筒单,易损件少,可重复使用,有效期长。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示,套管预制密封筒4、套管预制密封筒7和套管预制密封筒10在钻完井阶段按照地质要求先期随油层套管一起下入并预置在合适位置,套管预制密封筒4预置在第一级注水层段18和第二级注水层段19之间,套管预制密封筒7预置在第二级注水层段19和第三级注水层段20之间,套管预制密封筒10预置在第三级注水层段20和第四级注水层段21之间。
下入注水管柱时,需组配分注管柱,丝堵15、筛管14、双球座13、配水器11、插入密封器9、配水器8、插入密封器6和配水器5等井下工具依次通过套管预制密封筒4,直至插入密封器9和套管预制密封筒10实现插入密封,插入密封器6和套管预制密封筒7实现插入密封,插入密封器3和套管预制密封筒4实现插入密封定位。插入密封器3插入到套管预制密封筒4后不仅位于第一级注水层段18和第二级注水层段19之间,而且也位于配水器2和配水器5之间,插入密封器6插入到套管预制密封筒7后不仅位于第二级注水层段19和第三级注水层段20之间,而且也位于配水器5和配水器8之间,插入密封器9插入到套管预制密封筒10后不仅位于第三级注水层段20和第四级注水层段21之间,而且也位于配水器8和配水器11之间,可实现四层段分注,其中配水器2给第一级注水层段18注水,配水器5给第二级注水层段19注水,配水器8给第三级注水层段20注水,配水器11给第四级注水层段21注水,水井双向锚1在插入密封器3的上部,双球座13、筛管14和丝堵15依次位于油管12的底部。
插入密封器均设置有反洗井通道,正常注水时,油压大于套压,插入密封器4、插入密封器7和插入密封器10的反洗井通道进水口和出水口处于关闭状态,注入水从油管经管柱中的每套配水器进入油管与套管环形空间,再由油管与套管环形空间进入各注水层段;当井筒需要反洗井时,套压大于油压,首先插入密封器4中反洗井通道进水口活塞上行压缩进水口弹簧,进水口打开,注入水进入反洗井通道,使出水口活塞下行压缩出水口弹簧,出水口打开,注入水进入插入密封器4和插入密封器7之间的油管与套管环形空间,然后推动插入密封器7中进水口活塞上行压缩进水口弹簧,进水口打开,注入水进入反洗井通道,使出水口活塞下行压缩出水口弹簧,出水口打开,注入水进入插入密封器7和插入密封器10之间的油管与套管环形空间,然后推动插入密封器10中进水口活塞上行压缩进水口弹簧,进水口打开,注入水进入反洗井通道,使出水口活塞下行压缩出水口弹簧,出水口打开,注入水进入插入密封器10下部的油管与套管环形空间,最后经过筛管14、双球座13进入油管12,同时部分水经配水器2、配水器5、配水器8和配水器11进入油管12内部,从而实现分注管柱反洗井功能。
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