[实用新型]砧板式梳状剪刃碎料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种与破碎机配套使用的再次碎料装置，特别是一种适用于双齿辊式破碎机的砧板式梳状剪刃碎料装置，也可用于其它齿辊式破碎机对柔性物料的再次碎料。

背景技术

目前，随着破碎技术的发展和适应对被破碎物料的排料粒度和作业效率的要求，各种破碎设备相继面世。近年来国民的环保意识不断加强及国内多家生物电厂的上马，使原本废弃的农副产品得到开发和充分利用，但传统的双齿辊式破碎机由于破碎行程短，物料不能被一次破碎成合格的粒度，特别是对柔性物料如秸秆、棉秆、果木枝条、树根树皮、苷蔗叶等的破碎，根本不能满足生物电厂对破碎物料的出料粒度要求，这也是多年来困扰生物质电厂发展的瓶颈之一。本发明人针对前述问题曾先后设计出公开号为CN101185910A的“枝丫材专用破碎机”和公开号为CN201143448的“四功能双齿辊破碎机”，它们专用于破碎防沙林中更新种植替换下来的黄柳、沙棘的枝丫、树根等有机废弃生物质原料，基本上满足了生物电厂对破碎物料的出料粒度要求。但是其作业过程中存在容易产生闷车的问题。为克服上述双齿辊破碎机作业过程中容易产生的闷车难题，又设计出公开号为CN101804372A的“组合功能齿辊式破碎机”专用破碎设备。该机公开了在齿辊转子的下侧及圆周设有插入到转子轴套边缘的由导料板、切割筛板、导向切割立板组成的导料、破碎、筛分及排料装置，其中导料板和上导料板分别利用单板固定在破碎机的内壁上，导向切割立板和切割筛板均设置在导料板上，利用设置在高速齿辊转子上的多组转动飞刀和储能飞轮，解决了前述齿辊破碎过程中易闷车的难题；但是，在实际应用中发现其设置在导料板上的导向切割立板和切割筛板的结构设计仍有不尽人意之处：如原固定在导料板上的切割筛板通长设置，在使用过程中固定在切割筛板中部的导向切割立板处，极易使切割筛板堵料，还存在导向切割立板磨损后不易更换、切割筛板堵料后不易清理的缺陷，影响破碎物料的出料效率；原导料板和上导料板由单板支撑，单板强度低，支撑不稳定，易使切割筛板及导向切割立板发生抖动或变形，降低其使用寿命，严重时会损坏设备，因此，现有齿辊式破碎机的切割筛板及导向切割立板的结构亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于双齿辊式破碎机的砧板式梳状剪刃碎料装置，它从根本上解决了现有齿辊破碎机的切割筛板等存在的易堵料、支撑不稳定等缺陷，与同类产品相比，其设计更加合理，结构匹配科学，大大提高了支承强度，便于制造、安装和维护，进一步延长设备的使用寿命，显著提高破碎作业效率，拓宽适用范围，完全满足各种齿辊破碎机对破碎物料出料粒度的要求。

本实用新型所采用的技术方案是：该砧板式梳状剪刃碎料装置包括固定在第一齿辊转子下方的支承座、利用紧固件组装在支承座上的筋板组件和位于第二齿辊转子下方的导料弧板，其技术要点是：筋板组件上表面固定有梳齿刃砧板，支承座的顶部为弧形导料面，梳齿刃砧板的表面与支承座的弧形导料面的切面位于同一平面，梳齿刃砧板前部相邻两梳齿之间形成的豁口位于筋板组件的两相邻筋板之间，各豁口分别与第二齿辊转子上的刀齿相对应，并使第二齿辊转子的刀齿顺利通过梳齿刃砧板的豁口；在梳齿刃砧板表面正对着筋板组件的筋板正上方固定有均匀排列的剪刃梳齿，相邻两剪刃梳齿之间形成的豁口分别与第一齿辊转子的刀齿相对应，并使第一齿辊转子的刀齿顺利通过剪刃梳齿的豁口；导料弧板插接在筋板组件之间，导料弧板顶部的弧形表面与梳齿刃砧板的豁口底部的表面对齐，导料弧板底部利用分别固定在筋板组件前端的剪刃端齿支撑，并使第二齿辊转子的刀齿顶部顺利通过导料弧板的弧形表面和相邻两剪刃端齿之间形成的豁口；前述顶部为弧形导料面的支承座、组装在支承座上的筋板组件、梳齿刃砧板和导料弧板均采用拼装组合式结构。

所述筋板组件由分段组装式连接板和与连接板垂直固定的相互平行排列均匀的筋板构成。

所述梳齿刃砧板豁口的边缘均设置带耐磨合金层的砧板刃口。

所述剪刃梳齿的边缘均设置带耐磨合金层的梳齿刃口。

所述剪刃端齿的边缘均设置带耐磨合金层的端齿刃口。