[实用新型]一种自扣型电加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电加热领域，具体涉及电加热器。

背景技术

加热器广泛的应用于小型电加热器、空调、汽车加热器、飞机加热器、火车加热器、船用加热器等领域。

现有PTC电加热器中的加热器管与散热条连接方式通常是采用胶粘的方式。采用胶粘的方式不仅会在加热器加热过程中产生胶水味或者少量的有机气体，还可能会在长时间使用后，使得散热条与加热器管产生松动，减少加热器的使用寿命。

加热器管安装时会在PTC发热元件上缠绕上绝缘纸，而现有将绝缘纸设置在PTC发热元件上的方法通常是以环绕的方式，一层一层的将绝缘纸缠绕在PTC发热元件上。以这种方式将绝缘纸设置在PTC发热元件上，可能会由于绝缘纸缠绕的不紧密而使得加热器管在加热的情况下，产生噪音。

特别在用于空调当中时，上述问题更为突出。近年来，随着人们生活质量的提高，空调逐渐得到普及。对空调而言，自扣型加热器不但起到辅助制热的作用，而且在气温较低时，比如低于零下5度时，可以起到对制冷液预热的作用，使空调能在低温下获得启动。空调一般用于对相对封闭的空间进行制冷，或者加热，并且使用次数频繁、使用时间长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自扣型电加热器，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种自扣型电加热器，包括用于放置PTC发热元件的加热器管管体，还包括一用于固定在加热器管管体上的散热条，其特征在于，所述加热器管管体采用一长条状金属管体；

所述长条状金属管体的左表面两侧分别设有翻边；

所述长条状金属管体的右表面两侧分别设有翻边；

各所述翻边与所述长条状金属管体上下两侧的底面的夹角处设有凹槽；

所述长条状金属管体设有一用于容纳PTC发热元件的空腔，所述空腔内侧设有一绝缘层。

所述长条状金属管体的左表面和右表面两侧分别设有翻边。使用中，将散热条放置在所述加热器管管体的上下两侧，然后将各个所述翻边弯折，通过翻边将所述散热条卡在加热器管管体上。相对于胶粘的方式，避免了产生胶水味的问题，减少了化学污染，更加环保，同时避免了因为胶老化后产生松动的问题，使用时间更长。相对于传统电加热器管，更加适用于小型电加热器、空调、汽车加热器、飞机加热器、火车加热器、船用加热器等领域。在应用于室内空调时，优点更为突出。

所述散热条上排列有至少两个以上散热片，所述散热片前方中部的部分向上弯折形成一倾斜金属片，所述散热片后方保持水平形成一横向金属片，所述散热片位于所述倾斜金属片两侧的部分保持水平形成两个压紧金属片；

所述散热片的倾斜金属片另一端连接另一个散热片的横向金属片后方，至少两个所述散热片依次连接形成一散热金属条，相邻两个所述倾斜金属片的朝向方向相反；

所述压紧金属片的长度等于相邻两个所述倾斜金属片之间的最长距离；

所述散热金属条上方覆盖有一起固定作用的固定金属片，所述固定金属片左右两侧分别设有翻边，两条所述翻边分别卡紧上方两侧的所述压紧金属片；下方两侧的所述压紧金属片通过所述翻边卡紧在所述加热器管管体上。

所述固定金属片采用U型铝板，以便固定于所述散热片上。

在所述散热片位于所述倾斜金属片两侧部分保持水平形成两个压紧金属片。以便于U型铝板的翻边统一进行固定。在至少两个所述散热片的压紧金属片水平设置时，U型铝板一侧只要设置一条较长的翻边，便可以固定一侧的所有压紧金属片。通过两侧的两条翻边可以使散热条整体结构得到较好的固定。

所述PTC发热元件上包有一绝缘纸，所述绝缘纸为一长条形的绝缘纸，所述绝缘纸以螺旋方式绕制在所述PTC发热元件上，相邻两圈绝缘纸间存在有一叠加部分。

通过将所述绝缘纸以螺旋方式绕制在所述PTC发热元件上，在缠绕的时候，由于是斜向行进的，因此在绕制的时候，相比以往围绕式缠绕绝缘纸的方式更紧密，减少了空隙的产生，也方便将绕制好的所述PTC发热元件放进所述加热器管管体中，减少由于所述绝缘纸绕制不紧密而致使所述加热器管管体产生噪音的可能性，增加电加热器管的使用寿命。

在所述翻边与长条状金属管体的底面的夹角处设有凹槽，可以便于采用滚压或冲压技术翻折各个翻边。在采用滚压或冲压技术翻折各个翻边时，因为凹槽处材质较薄，容易折动，因此折痕规则，并且使结合更加牢固。