[实用新型]一种混合热力闭式回热循环热机和发电装置

权利要求书

1.一种混合热力闭式回热循环热机和发电装置，其特征在于由双热源加热组件、循环热机组件、变速与发电组件组成；

双热源加热组件包括桶壁、冲孔底板、保温上封板、热能反射板、聚光接收口、自动遮光盖、遮光盖电动机、金属上盖板、金属下盖板、多孔金属纤维燃烧头、点火器、燃烧器基座、燃料管进口、余热回收管、余热回收管出口、余热回收管进口和尾烟管出口；

桶壁与冲孔底板、保温上封板、使用铆钉连接组成完整的桶体，保温层与热能反射板紧密贴合组成完整的保温反射体，并根据需要设计成不同直径的两组保温反射体，同心放置于桶体内，位于外侧的保温反射体紧贴于桶壁，两组保温反射体之间形成环形空腔，在空腔内放置余热回收管，并在保温桶体上安装余热回收管进口、余热回收管出口和尾烟管出口；在保温上封板上部安装有聚光接收口、自动遮光盖、遮光盖电动机，通过电动机的驱动自动完成聚光接收口的开放与关闭，保温上封板底面固定有金属上盖板，冲孔底板中心处安装有多孔金属纤维燃烧头，并在多孔金属纤维燃烧头顶部盖有金属下盖板，燃烧器基座、燃料管进口、点火器与多孔金属纤维燃烧头连接组装，并安装在冲孔底板下部嵌入闭式回热循环组件中的空腔内组成燃料加热装置，金属上盖板和金属下盖板之间形成空层以供安装闭式循环组件中的工质加热管组；

循环热机组件由工质加热管组、气室、循环气体、磁极配气活塞、电磁配气座、缓冲片、双极交换室、活塞缸、动力活塞、冷却工质管、冷却工质管进口、冷却工质管出口组成；

双极交换室与气室并排放置，两者下端通过金属管连通；工质加热管组一端与气室上端密封焊接，另一端与双极交换室上端密封焊接，形成一个循环，并向其中充入循环气体，工质加热管组中间段可根据需要制作成一定形状放置于金属上盖板和金属下盖板之间形成的空层内，气室内放置有磁极配气活塞，在气室下端安装有电磁配气座和缓冲片，通过电磁配气座可控制磁极配气活塞沿气室内壁轴向滑动，气室下端安装有活塞缸，并保证活塞缸与气室连通，动力活塞放置于活塞缸内，多个按照以上方法安装好的循环热机组件，通过双热源加热组件中冲孔底板上预先开设的孔固定安装，安装完毕后采用冷却工质管将多个双极交换室串联，并引出冷却工质管进口和冷却工质管出口；

变速与发电组件由转换件、曲柄、摇杆、齿轮、传动轴、机座、发电机组成；动力活塞下端安装有转换件、转换件连接摇杆，摇杆与带齿轮的曲柄相连，组成曲柄摇杆机构，多组齿轮相互啮合变速后通过传动轴输出，整个传动装置安装在机座中，并加注润滑油保持机械灵活运转，通过输出的动力轴带动发电机运转发电。

2.根据权利要求1所述一种混合热力闭式回热循环热机和发电装置，其特征在于所述的双极交换室由上下两级组成，上部为热室，下部为冷室，上部由太阳光或燃料燃烧加热，下部通过流动的低温流体冷却，热室和冷室均使用排列的金属管进行热交换，循环气体从金属管内流过，与金属管外壁的冷却工质进行剧烈的热交换后进入气室。

3.根据权利要求1所述一种混合热力闭式回热循环热机和发电装置，其特征在于所述的工质加热管组采用导热性能好的金属管组，一组可根据需要由若干根单管组成，管壁外可填装导热性能好的金属粉体材料以增加热传导速度，需要时还可添加金属丝或颗粒用于导热。

4.根据权利要求1所述一种混合热力闭式回热循环热机和发电装置，其特征在于所述的多孔金属纤维燃烧头采用市售铁、铬、铝特种复合多孔金属纤维毡体或无纺织物，金属纤维毡体或无纺织物作为燃烧介质和发热元件；或采用高性能复合蜂窝多孔径陶瓷材料制作成型。

5.根据权利要求1所述一种混合热力闭式回热循环热机和发电装置，其特征在于所述的余热回收管采用金属管在冷腔两层保温反射体形成的环形空腔中缠绕排列，并在金属管上设置有金属翅片，或采用成型一体的翅片管缠绕排列。

6.根据权利要求1所述一种混合热力闭式回热循环热机和发电装置，其特征在于所述的循环气体采用氢气、氦气、或者空气。

7.根据权利要求1所述一种混合热力闭式回热循环热机和发电装置，其特征在于所述的电磁配气座由螺线管、铁芯、电子控制器构成，铁芯放置在螺线管内，构成电磁铁的要件。

8.根据权利要求1所述一种混合热力闭式回热循环热机和发电装置，其特征在所述的磁极配气活塞采用不被磁铁吸引的材料制成并在其靠近磁控盒的一面安装有磁体，或者磁极配气活塞整体采用磁体。

9.根据权利要求1所述一种混合热力闭式回热循环热机和发电装置，其特征在于混合热力闭式回热循环热机和发电装置配套有智能控制系统，所述智能控制系统包括温度传感器、压力传感器、转速表、驱动元件、故障报警元件、流量控制器和PLC可编程控制器或单片机；聚光接收口内侧、桶壁内侧、气室、双极交换室、余热回收管均设置有温度传感器，压力传感器设置在气室、燃料管进口、尾烟流道处，转速表设置在发电机上，故障报警元件、驱动元件组合后安装在遮光盖电动机一侧，流量控制器安装在余热回收管进口、冷却工质管进口、燃料管进口、余热回收管进口、余热回收管出口，PLC可编程控制器或单片机安装在自动控制器盒内或设置成分体式，通过引导线进入总控制室内。