[实用新型]一种应用于喷气织机下置式开口的连接机构

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种喷气织机连杆机构，具体的说是一种应用于喷气织机下置式开口连接机构，它是采用专用外形、结构的一种连接形式。属于纺织机械配件制造技术领域。 

二、背景技术

开口连杆机构是喷气织机的重要机构，直接影响喷气织机的转速和开机效率，随着我国喷气织机在纺织行业使用范围的扩展，高速、使用方便、可靠、耐用、易损件少是其发展方向，与积极凸轮开口装置共同使用的开口连杆机构正是由此产生。当前市场上用于织机的开口连杆机构，由于受到设计原理和结构所限制，存在不适应高速运转，重量较大，运行惯性大，能耗高，易损坏等问题，不具备配置高速喷气织机的条件。 

三、实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现行喷气织机的开口连杆装置不能满足喷气织机实现高速运行，而且功耗高，运行不平稳不可靠，维护复杂，连接结构笨重，惯性大，从而提供一种新的技术方案。 

为达到上述目的，本实用新型可通过以下方案来实现： 

一种应用于喷气织机下置式开口的连接机构，它是由可快速拆装的连接结构、圆弧形的凸凹槽形状及连接装置组成，插接头是U形结构，插接头与中间连接片、左右连接片通过铆钉固定连接，中间连接片、左右连接片上压有60°翻边，中摆臂、左摆臂、右摆臂上装有内圈有60°锥孔的轴承，通过一对带有60°锥面的螺栓螺母把中摆臂、左摆臂、右摆臂与插接头连接成一体；插接头的两连接头为前大后小，具有4.6°的锥度，两侧有特制的圆弧形的凸凹槽；左连杆、右连杆两端侧面冲有圆形凹槽并与插接头相配合连接。 

插接头、中间连接片、左右连接片、左摆臂、中摆臂、右摆臂通过铆钉、螺栓螺母连接成一体，左摆臂、中摆臂和右摆臂与中间连接片和左右连接片通过轴承相转动连接。 

插接头与左连杆和右连杆上的凸凹圆弧相互咬合相插连接。 

本实用新型与现有技术相比所具有的优点是：结构简单，制造成本低， 对加工技术要求低、重量轻，惯性小，功耗低，运转速度高，运转平稳可靠，更换维修方便。 

四、附图说明

图1是本实用新型结构原理示意图； 

图2是本实用新型图1中中间连接片2、左右连接片3与中摆臂4连接结构放大示意图； 

图3是本实用新型图1中右摆臂6、左右连接片3和右连杆8连接结构放大示意图。 

图中：1、插接头；2、中间连接片；3、左右连接片；4、中摆臂；5、左摆臂；6、右摆臂；7、左连杆；8、右连杆；9、螺钉；10、轴承；11、螺栓螺母。 

五、具体实施方式

现结合附图对本实用新型做进一步详细说明： 

一种应用于喷气织机下置式开口的连接机构，其结构是由插接头1与中间连接片2、左右连接片3通过铆钉铆接成一体，中间连接片2、左右连接片3上设有60°翻边，中摆臂4、左摆臂5、右摆臂6上装有内圈有60°锥孔的专用轴承10，通过一对带有60°锥面的专用螺栓螺母11把中摆臂4、左摆臂5、右摆臂6与插接头1连接成一体。插接头1通过热处理产生一定的弹性和硬度，插接头1的两连接头为前大后小，具有4.6°的锥度，在不受力时可插入左连杆7和右连杆8内腔，两侧有特制的圆弧形的凸凹槽。左连杆7和右连杆8两端侧面通过专用模具在冲床上压制出与接头1相配合的圆形凹槽。 

插接头1、中间连接片2、左右连接片3、中摆臂4、左摆臂5、右摆臂6上通过铆钉、螺栓螺母11连接成一体，中摆臂4、左摆臂5、右摆臂6通过轴承10可以左右摆动，插接头1与中间连接片2、左右连接片3铆接后在P向拉伸破坏强度为150kg以上。 

插接头1插入左连杆7和右连杆8一端，用内六角扳手顺时针旋转M5专用螺钉9，顶撑插接头1的两连接头，插接头1产生弹性变形并张开，插接头1与左连杆7和右连杆8上的凸凹圆弧相互咬合，这样，左连杆7和右连杆8就与中摆臂4、左摆臂5、右摆臂6稳固正确的连接在一起。这种连接方式在P向拉伸破坏强度为100kg以上。拆卸左连杆7和右连杆8时，用内六角扳手逆时针旋转M5专用螺钉9，M5专用螺钉9头部与U形插接头1的底部连接头脱离不接触，插接头1恢复到自然状态，取掉M5专用螺钉9，左连 杆7和右连杆8就可以轻松的从插接头1上退出。 

本实用新型是对现有喷气织机的开口连杆机构的改进，主要是针对现有技术所存在的连接结构笨重、惯性大、功耗高、不能实现高速运动，提供一种结构合理的积极凸轮开口用连杆机构，尤其是连杆在工作状态下是稳固可靠的与摆臂连接成一体，运输或更换时又可方便的从摆臂结合上拆卸。