[实用新型]一种隧道抽芯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及产品模具的结构技术领域，具体为一种隧道抽芯结构。

背景技术

现有的产品模具的隧道抽芯结构，其一般均需要先将前模与产品脱模，由于注塑机的注塑口一般都位于前模的上方，进而导致模具的流道过长，使得模具的成本高。

发明内容

本实用新型提供了一种隧道抽芯结构，其使得模具的流道缩短，模具的成本低。

一种隧道抽芯结构，其包括面板、A板、前模、后模、隧道抽芯、B板、拖板、流道，所述前模、后模、隧道抽芯三者间形成型腔，其特征在于：所述A板、B板间安装有前模行位，所述隧道抽芯紧固连接所述前模行位，所述拖板上端面紧固连接有限位块，所述限位块的顶部具体为斜导块，所述限位块贯穿所述B板，所述限位块的顶部斜导块配合装于所述前模行位的下部斜向安装孔，所述前模行位的上端面紧固连接所述A板，所述拖板与B板的接触面间安装有弹簧，所述流道贯穿A板后通向所述型腔。

采用本实用新型的结构后，脱模时，拖板下降，带动限位块下降，由于拖板与B板的接触面间安装有弹簧，故B板暂时不下降，限位块下降的过程中，由于限位块的顶部斜导块配合装于前模行位的下部斜向安装孔，前模行位被迫做远离型腔的水平向移动，直至水平向脱模完成，此时弹簧的弹力变小，不足以支撑B板，B板、后模下降，完成脱模，整个脱模过程中，由于A板、前模未动，故流道长度稳定，流道的长度比前模脱模的结构缩短，模具的成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

(五)具体实施方式

见图1，其包括面板1、A板2、前模3、后模4、隧道抽芯5、B板6、拖板7、流道8，前模3、后模4、隧道抽芯5三者间形成型腔9，A板2、B板6间安装有前模行位10，隧道抽芯5紧固连接前模行位10，拖板7上端面紧固连接有限位块11，限位块11的顶部具体为斜导块12，限位块11贯穿B板6，限位块11的顶部斜导块12配合装于前模行位10的下部斜向安装孔13，前模行位10的上端面紧固连接A板2，拖板7与B板6的接触面间安装有弹簧14，流道8贯穿A板2后通向型腔9。